一体电感可靠性检测标准是什么呢

一般的SMD型电感，贴片功率电感，插件电感等都会做电感可靠性测试，即环境测试和物理测试两种，一体电感也不例外。环境测试主要测试电感的耐温性，耐湿性，热冲击等；物理测试主要是测试电感的强度，可焊性，再流焊，跌落，碰撞等。我们保沃所有电感产品的研发、生产都是基于这个标准之上的，因此我们生产出来的电感才是真正的优质电感。那这个标准又是什么呢？ 1、一体成型电感可靠性测试之环境测试 高温储存试验：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%；温度:85±2℃；时间:样品在室温下放置1小时,不超过2小时必须测试。 2、一体成型电感可靠性测试之物理性试验 （1）可焊性测试：端子必须有95%以上着锡：端子浸入助焊剂然后浸入245±5℃锡炉中5秒，助焊剂使用松香助焊剂。 （2）过再流焊测试：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%。 （3）振动测试：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%，用10-55Hz振动频率0.75mm振幅沿X、Y、Z方向各振动2小时(共6小时)。 （4）落下测试：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%。 3、端子强度试验 定义：A焊接端子截面积A≤8mm2;推力≥5N时间：30秒；8mm2≤20mm2；推力≥10N时间：10秒20mm2；推力≥20N时间：10秒。 4、弯折测试 将一体成型电感焊于PCB上，分别经过推力测试和弯折测试后端子不会发生松脱，将PCB对中弯折，到达挠度2mm。 5、一体成型电感耐溶剂性试验 一体成型电感在无外观破坏及标记损坏的情况下，在IPA溶剂中浸泡5±0.5分钟，室温下干燥5分钟，然后擦拭10次。

贴片色环电感短路了是不是坏了？

一、色环电感开路问题有可能是以下原因造成的？ 下面我们做了以下几点分析说明，希望可以帮到大家对色环电感的应用和认识。 1、我们生产的时候全部经过检验的，都是经过二道工序检测出来的，所以一般情况下是不会存在无感量或开路的问题。 2、经过我们的分析可能存在的原因是在成型的工序上，成型时候的力度与手法有可能对电感产生影响，成型时候的力度不能大于4公斤的力度，大了就会使电感线圈失去平衡力导致脱圈现象，甚至断裂变成无感。 3、成型时的正确手法是，摇动成型机械的时候要力度均匀，平稳，不能时快时慢的，力度不要太大，这样才能确保产品不被挤压或拉力过大产生不良。 4、还有电感成型之后短路了，保沃电子根据了解之后，电感是在没成型之前是，有通电的，那么就是客户在使用的过程中，造成电感的短路情况，我司向客户进一步了解之后，客户是利用成型机，给电感成型，成型之后在线路板上使用的时候，电感就不过电。 贴片色环电感 5、保沃电子有限公司给出了下面的一些结论，初步怀疑是贴片电感成型受太大的外力，成型受外力过大，造成收起线断引起的开路不良，还有一种情况，就是通电后电流过大，此款电感超负荷，将漆包膜击破引起的开路不良，电感多有它的使用电流，如果超出了这个电流，电感自身承受不了，造成开路的情况，有关电感量不足的情况，客户把电感量不足的电感退回了我司进行测设，我司给予客户说明了情况，大多数的客户都会认同了我司的说法。 6、还有一种处理方式是在库存还没成型的电感拿来做测试，如果库存没成型的电感测出来的结果没开路现象的话，成型后的电感有出现开路那么这样就可以证明成型时的手法和受力过大造成的。如果库存没成型的也有开路现象就说明本批次的电感有存在质量问题的。 二、色环电感短路的主要原因及处理方法？ 有的色环电感电感量不足、还有电感成型之后短路了，保沃初步了解后，电感是在没成型之前是有通电的，那么就是客户在使用的过程中，造成电感的短路情况，我司向客户进一步了解之后，客户是利用成型机，给电感成型，成型之后在线路板上使用的时候，电感就不过电，我司工程给出了结论，初步怀疑是电感成型受太大的外力，成型受外力过大，造成收起线断引起的开路不良，还有一种情况，就是通电后电流过大，此款电感超负荷，将漆包膜击破引起的开路不良，电感多有它的使用电流，如果超出了这个电流，电感自身承受不了，造成开路的情况，有关电感量不足的情况，客户把电感量不足的电感退回了我司进行测设。