1、贴片共模电感在贴装过程中，若贴片机吸嘴头压力过大发生弯曲，容易产生变形导致裂纹产生。 2、如该颗料的位置在边缘部份或靠近边源部份，在分板时会受到分板的牵引力而导致电容产生裂纹而失效。建议在设计时尽可能将贴片电容与分割线平行排放。 3、焊盘布局上与金属框架焊接端部焊接过量的焊锡在焊接时受到热膨胀作用力，使其产生推力将电容举起，容易产生裂纹。 4、在焊接过程中的热冲击以及焊接完后的基板变形容易导致裂纹产生：电容在进行波峰焊过程中，预热温度，时间不足或者焊接温度过高容易导致裂纹产生。 5、在手工补焊过程中。烙铁头直接与电容器陶瓷体直接接触，容量导致裂纹产生，焊接完成后的基板变型(如分板，安装等)也容易导致裂纹产生。 二、有效地避免解决断裂损坏问题？ 1、外观检查贴片功率电感无异常现象时；查看线圈的引脚焊点处是否存在断线现象；对于能够拆下外壳的贴片功率电感；拆下外壳后进行检查；引线断时可以重新焊上；有时；这种引脚线较细且有绝缘漆；很难焊好；必须格外小心；不能再将引脚焊断；此时；先刮去引线上的绝缘漆；并在刮去漆的导线头上搪上焊锡；然后去焊引线头；焊点要小；不能虚焊或假焊现象；小心不要去碰伤其他引线上的绝缘漆。 2、对于磁芯碎了的贴片功率电感；可以从相同的旧贴片功率电感上拆一个磁芯换上；对于磁芯松动的贴片功率电感；可以用一根新橡皮换上。 3、贴片功率电感损坏后；一般应尽力修复；因为贴片功率电感的配件并不多；对于电源电路中的贴片功率电感；主要考虑新贴片功率电感的大工作电流应小于原贴片功率电感的工作电流；大些是可以的；另外；电感量大些可以；小了则会影响滤波效果。对于电路中的贴片功率电感的电感量要求比较严格；应用同型号；同规格的更换。 4、对于磁芯碎了的贴片功率电感器，可以从相同的旧贴片功率电感上拆一个磁芯换上。对于磁芯松动的贴片功率电感，可以用一根新橡皮换上。 5、贴片电感器损坏后，一般应尽力修复；因为贴片功率电感的配件并不多，对于电源电路中的电感器，主要考虑新贴片功率电感的MAX工作电流应小于原贴片功率电感的工作电流。6、大些是可以的，另外电感量大些可以，小了则会影响滤波效果。7、对于电路中的贴片功率电感的电感量要求比较严格，应用同型号同规格的更换，这样就能修理好损坏的贴片功率电感。

一、插件电感磁珠的额定电流是什么？ 插件电感的额定电流的符号是In，n为下标，In是额定电流，Ie是实际电流，额定电流是固定的，而实际电流是会改变的有很多个。额定电流=额定功率/额定电压（I=P/U）。额定电流是用电器在额定电压下工作的电流。 额定电流是用电器在额定电压下工作的电流，是指在基准环境温度下，在额定电压工作条件下，发热不超过长期发热允许温度时所允许长期通过的大电流。 插件电感磁珠的作用就是如果电流发生了改变，因电磁感应而产生抵抗电流改变的电动势。 在电路的核心器件是集成压控振荡器芯片MC1648，利用其压控特性在输出3脚产生频率信号，可间接测量待测电感LX值，测量精度极高。二、在交流电路中，插件电感磁珠电流值是如何测试的1、在交流电路中，贴片电感产生XL，也就是阻抗。 2、阻抗的作用会使得电路中的电流变小，对交流起到阻碍效果。 贴片电感与贴片电阻以及贴片电容组成高通或低通滤波器、移相电路及谐振电路等而贴片电感在直流电路中，就不起任何的作用。 三、插件电阻器上的阻值如何检测？ 为了校准变容二极管与电位器之间的电容量，我们要再自制一个标准的方形RF(射频)功率电感线圈L0。标准线圈电感量为0.44μH。 校准时，将RF线圈L0的A、B两端，调节电位器VR1至不同的刻度位置，在C点可测量出相对应磁珠电感的测量值，再根据上面谐振公式可算出变容二极管在电位器VR1刻度盘不同刻度的电容量。 电感器厂家在选择感测电阻器阻值时，必须要知道检测电阻器上的大压降和大电流测量值。 首先，检测电阻器上的压降要尽量小，以降低检测元件的功耗，减少发热，检测电阻发热越少，温度变化也越小，阻值随温度的变化也越小，其全范围电流检测的精度和稳定性也会越好。 其次，由于大多数电流检测应用中，小和大电流都是已知的，设计工程师需要选定分流电阻器的大压降。比如，假设被测电流是双向的，大分流器压降定为±80mV,大测量电流为±100A。分流电阻器的阻值可以使用公式1来计算。 对这个例子来说，分流电阻器阻值Rsense的计算结果为0.8mΩ。表1是其他满量程电流情况下分流电阻器阻值的列表。