随着电子产品的应用功能越来越多，电子产品对电源功率转换效率和工作频率要求也越来越高，所以对电感的工作频率要求也越来越高，传统的功率电感工作频率高普遍在100KHz左右,而NR电感工作频率高也只在1MHz左右，但一体成型电感的工作频率已经可以达到5MHz.其工作频率远高于传统功率电感。 一体成型电感和传统的功率电感相比，相同尺寸的一体成型电感拥有更大的工作电流，其全屏蔽结构，也具有更好的磁屏蔽效果。由于一体成型电感是压铸工艺，所以其磁芯与线圈接触十分紧密，可避免线圈因磁场作用下移动而产生噪音。在生产工艺上，一体成型电感由设备全自动生产，产品稳定性和一致性高，并且适合应用在高可靠度的产品上。 一、一体成型电感如何在电子行业得到发展的？ 伴随随着目前电子行业发展，电子产品开始呈“四化”，发展趋势，即小型化、集成化、多功能化、大功率化。为顺应电子产品的普及，电子行业迫切需要一种体积小，大功率，成本低并且适合集成安装的电感产品，很显然插件电感，绕线片式电感等传统电感并不完全符，要求，于是一种新型的电感应运而生，这就是一体成型电感。二、一体成型电感在日常中的用途？ 因为一体成型电感高温和高频环境下仍保持优良的温升电流及饱和电流。所以在数码产品，信息通讯设备，汽车及家电领域都有应用。 三、一体成型电感表面鼓起具有潜在隐患？ 一体成型电感表面鼓起是由内部残留的丙酮受热挥发导致的，丙酮由固体变为气体会导致电感内部形成空洞，导致电感感值变化以及电感损耗加重。更为严重的会使得一体成型电感内部形成短路，对电路造成严重影响。 四、一体成型功率电感和贴片电感区分？ 今天保沃电感厂商给大家介绍关于贴片电感和功率电感有什么区别？ 首先，大家都知道，贴片电感的话，也是属于一种功率电感，但是并不是所有的贴片电感都属于功率电感。 在从电感的外观比较，叠成电感是比较小的，具有小型化、高品质的特性，是现在贴片电感开发的要点，贴片电感的电感量还是比较广的，一般贴片电感多只是做到微哼，很少有贴片电感的感量做到m/H，这是因为贴片电感做不到那么大的感量，因为贴片电感的体积小，所使用的电流不是很高，那么大的电感量使用的电流会高，而且那么小的体积也做不到m/H的感量的，好处是在电路中很容易的使用不会占据很大的位置，便于安装和方便客户进行使用。

一体成型电感具有更高的电感和更小的漏电感，而且一体成型电感的全封闭结构磁屏蔽效果好，可有效降低电磁干扰，另外由于磁芯与绕线紧密，所以可避免发生噪音。然而一体电感做工比一般的电感要复杂，生产成本较高，价格贵，故在运输、储存。 一、一体成型电感使用中需要特别注意，尤其是在焊接时需要注意哪些呢？ 1、一、预热 在焊接中避免热冲击的可能性是很重要的，因此预热是必须的。预热的温度上升不应该超过4℃/秒，建议值是2℃/秒。虽然一个80℃到120℃的温度差是常有的，但近来的研究显示，对一个1210尺寸、厚度小于1.25mm的元件，元件的表面温度和焊接温度相差大至150℃是可行的。使用者需注意热冲击会随着元件尺寸或温度增加而增加。 2、二、焊锡性 端面浸入235±5℃60/40锡/铅的锡炉中2±1秒即能获得良好的焊接。 3、三、助焊剂的选择 二、由于助焊剂对元件的表面影响很大，所以使用前一体成型电感应先确认以下条件： 1、助焊剂的用量应小于或等于卤化物（相当于氯含量）重含量的0.1%.助焊剂内含强酸应避免使用。 2、在焊接元件至基板时，助焊剂的使用量应控制在佳水准。 3、在使用水溶性的助焊剂时，应特别注意基板的清洁。 4、焊接 活化温和的松香助焊剂是受欢迎的。在能获得的良好的结合之下，尽可能使用少量的助焊剂。过量的焊料会因焊料、晶片及基板间膨胀系数的不同而导致应力造成损坏。三礼的端面适合波焊及回焊系统。如果手工焊接是无可避免的，是使用利用热风的焊接工具。 1、波焊 波焊或许是严苛的表面粘着焊接制程，因为当浸入熔融的焊波时会有陡峭的温升，一般是240℃。大于1812尺寸的陶瓷积层电感的波焊，因为会有热冲击造成电感损坏的风险。 2、烙铁 陶瓷电感以烙铁焊接并不鼓励，因其受制于固有的制程限制。如果一定要使用烙铁时，建议应注意以下几点。 （1）预热线路及电阻至150℃ （2）烙铁的 不可碰触陶瓷 （3）使用功率20瓦、烙铁 直径为1.0mm的烙铁（4）烙铁 高温度为280℃（5）烙铁 直径大为1.0mm（6）焊接时间不超过三秒；