1、烧结温度低于900C,不与Ag反应,能和银电极实现共烧;2、介电常数低，一般希望ε≤5,以提高自谐频率,减少信号延迟;C.介电损耗低,一般希望tgδ在10-3量级,以提高产品Q值;D.材料能够在空气气氛中烧结,不需要保护气氛;E.有足够的机械强度。 保沃电感对高频粉料有以下几个特别要注意的地方: 1.高频电感的自谐频率SRF和高频下的Q值是非常重要的参数,它决定了高频电感可以应用的频率范围。 2.瓷体材料与内电极的匹配性,如果二者配合性不好,烧结后就容易发生电极弯曲变形。 3.瓷体材料与端电极的匹配性,如果二者配合性不好,瓷体与端头之间的结合不佳并存在细小的间隙,在电镀时镀液渗入这些间隙就会导致电镀后频谱劣化。 4.抗弯强度:高频材料很容易遇到抗弯强度不足的问题。 二、叠层电感在工艺上有哪些优势特征？ 立创叠层型片式电感器具有良好的磁屏蔽性、烧结密度高、机械强度好、不足的是合格率低、成本高、电感量较小、Q值低。绕线电感的特点是电感量范围广，电感精度高，损耗小，容许电流大，制作工艺继承性强、简单、成本低等;不足之处是在进一步小型化方面受到限制。叠层型贴片电感与绕线型片式电感相比，尺寸小，有利于电路的小型化，磁路封闭，不会干扰周围的元器件，也不会受临近元器件干扰，有利于元器件的高密度安装，一体化结，可靠性高、耐热性、可悍性好、形状规整，适合于一般焊及回焊。 总结概括来说叠层电感是看不到线的，叠层电感的散热性好、ESR值更小、但耐电流比绕线电感小。成本比绕线型电感低。绕线电感的散热性不如叠层电感，但耐电流大，ESR值更高。

在常规单级EMI滤波器电路中，如图一，有共模噪声滤波器(LCM、CY1与CY2)与差模噪声滤波器(LDM、CX1与CX2)分别形成”LC滤波器”衰减共模与差模噪声。共模电感通常以高导磁锰锌(Mn-Zn)铁氧体(Ferrite)制成，电感值可达1~50mH。共模电感器，如图二，由于绕线极性安排，虽然两组线圈分别流过负载电流，但铁芯内部磁力线互相抵消，一般不存在铁芯饱和的问题。常用的铁芯有环型(Toroidal)、UU型(UU-9.8、UU-10.5等)、ET型与UT型，如图三。为了获得足够的共模电感值，要尽量让两组线圈的耦合达到，所以多采用施工成本较高的环型或一体成型电感的ET与UT铁芯。 二、共模滤波器(a)环型(b)ET型(c)UU型(d)UT型： 从共模电感的工作原理与等效电路来看，如图四所示，双绕组的共模电感虽然有很好的耦合，但是还是存在漏电感，漏电感就是由漏磁通造成。这个漏电感在等效上串联在电路上，功能上与差模电感无异。所以可以说，共模电感器的漏电感可以利用来做为差模滤波器。然而如图三所示的共模电感器，由于机械结构的关系，其漏电感都很小，约莫在数mH到100mH。如果要得到更大的漏电感，只有增加匝数一途，如此一来，线径变细，电流耐受降低。要改善只有增加铁芯尺寸，当然也增加了滤波器的体积与成本。许多要求极高共模电感的应用，其实不在滤除共模噪声，而是要得到较大的漏电感当差模滤波器用，只是许多工程师不甚清楚罢了。 三、共模电感器的等效模型： 为了增加共模电感的漏电感，特殊的铁芯结构与绕线方法称为混成式共模电感器(Integratemon-modeChoke)或者称混成共模电感器(Hybrimon-modeChoke)，如图五所示。这样的结构，不仅可以保留共模电感量以充分滤除共模噪声，而且其漏电感形成的差模电感可以高达数百mH，配合适当的X电容，可以有效的滤除中低频段(150kHz~3MHz)的差模信号。实验证明混成式共模电感器不仅具有很好的滤波特性，低成本与小体积更是大的优点。