保沃贴片电阻特点是耐潮湿，耐高温，可靠度高，外观尺寸均匀，精确且温度系数与阻值公差小。
封装有：0201，0402，0603，0805，1206，1210，1812，2010，2512。其常规系列的精度为5%，1%。阻值范围从0.1欧姆到20M欧姆。标准阻值有E24，E96系列。功率有1/20W、1/16W、1/8W、1/10W、1/4W、1/2W、1W。
贴片电阻常见封装有9种，用两种尺寸代码来表示。一种尺寸代码是由4位数字表示的EIA(美国电子工业协会)代码，前两位与后两位分别表示电阻的长与宽，以英寸为单位。我们常说的0603封装就是指英制代码。另一种是米制代码，也由4位数字表示，其单位为毫米。
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色环电感的标法和色环电阻雷共。体积巨细不妨分别出能经过电流的巨细。由于电感的运用情况千差万别，没有大概用一种办法估计出全体电感央求，特定情况特制的安排。小的电感惟有芝麻大，大的电感有卡车大。[1] 1、色环电感的读法 直插色环电感封装代表的数字：绿5、蓝6、紫7、棕1、红2、橙3、黄4、灰8、白9、乌0直插色环封装颜色代表的倍率：棕*10（10^1）、红*100（10^2）、橙*1K（10^3）、黄*10K（10^4）、绿*100K（10^5）、蓝*1M（10^6）、紫*10M（10^7）、灰*100M（10^8）、白*1000M（10^9）、乌*1（10^0）、金*0.1（10^-1）、银0.01（10^-2）2、直插色环封装颜色上的优缺点，颜色代表的缺点等：金5[%]、银10[%]、棕1[%]、红2[%]、绿0.5[%]、蓝0.25[%]、紫0.1[%]、灰0.05[%]、无色3、四环直插色环电感的读法： 3位是倍率，前2位数字是灵验数字，四位是缺点等。 直插色环电感 二、插件色环电感封装骨架如何进行选择？ 贴片电感封装 色环电感封装一般包含贴片与插件电感。 1、功率电感封装以骨架的尺寸做封装表示。 贴片用椭柱型表示方法如5.8（5.2）×4就表示长径为5.8mm短径为5.2mm高为4mm的电感（贴片电感封装）。 插件用圆柱型表示方法如φ6×8就表示直径为6mm高为8mm的电感。只是它们的骨架一般要通用，要不就要定造。 2、普通线性电感、色环电感与电阻电容的封装都有一样的表示，色环电感封装用尺寸表示如CKL0204、CKL0307、CKL0410、CKL0412等（贴片电感封装）。 插件用功率表示如1/8W、1/4W、1/2W、1W等。 3、至于二极管插件一般是DO－41；贴片封装就多SOD－214、LL－34。 4、三极管插件一般是To92；贴片封装就多SOT－23、SOT－223等。
一般的SMD型电感，贴片功率电感，插件电感等都会做电感可靠性测试，即环境测试和物理测试两种，一体电感也不例外。环境测试主要测试电感的耐温性，耐湿性，热冲击等；物理测试主要是测试电感的强度，可焊性，再流焊，跌落，碰撞等。我们保沃所有电感产品的研发、生产都是基于这个标准之上的，因此我们生产出来的电感才是真正的优质电感。那这个标准又是什么呢？ 1、一体成型电感可靠性测试之环境测试 高温储存试验：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%；温度:85±2℃；时间:样品在室温下放置1小时,不超过2小时必须测试。 2、一体成型电感可靠性测试之物理性试验 （1）可焊性测试：端子必须有95%以上着锡：端子浸入助焊剂然后浸入245±5℃锡炉中5秒，助焊剂使用松香助焊剂。 （2）过再流焊测试：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%。 （3）振动测试：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%，用10-55Hz振动频率0.75mm振幅沿X、Y、Z方向各振动2小时(共6小时)。 （4）落下测试：无明显的外观缺陷，感值变化不超过10%，品质因数变化不超过30%，直流电阻变化不超过10%。 3、端子强度试验 定义：A焊接端子截面积A≤8mm2;推力≥5N时间：30秒；8mm2≤20mm2；推力≥10N时间：10秒20mm2；推力≥20N时间：10秒。 4、弯折测试 将一体成型电感焊于PCB上，分别经过推力测试和弯折测试后端子不会发生松脱，将PCB对中弯折，到达挠度2mm。 5、一体成型电感耐溶剂性试验 一体成型电感在无外观破坏及标记损坏的情况下，在IPA溶剂中浸泡5±0.5分钟，室温下干燥5分钟，然后擦拭10次。
