目前常规的一体成型电感都是为一些主流设计所制造，并不能很好地满足一些特殊设计。超高效率Buck电路的电感选择问题。典型应用实例就是小体积电池长时间供电设备。在这种电路中，让工程师感到棘手的问题主要是电池容量(成本与体积)与Buck电路体积、效率之间的矛盾。为了减小开关电源的体积，选择尽可能高的开关频率。但是开关损耗以及输出电感的损耗会随着开关频率的提高而增大，而且很有可能成为影响效率的主要因素，正是这些矛盾大大提高了电路设计的难度。 Buck电路的电感要求：对工程师而言，铁磁性元件(电感)可能是早接触的非线性器件。但是根据制造商提供的数据，很难预测电感在高频时的损耗。因为制造商通常只提供诸如开路电感、工作电流、饱和电流、直流电阻以及自激频率等参数。对于大部分开关电源设计来说，这些参数已经足够了，并且根据这些参数选择合适的电感也非常容易。但是，对于超低电流、超高频率开关电源来说，电感磁芯的非线性参数对频率非常敏感，其次，频率也决定了电感线圈损耗。 贴片一体成型电感对于普通开关电源，相对于直流I2R损耗来说，磁芯损耗几乎可以忽略不计。所以通常情况下，除了“自激频率“这个与频率有关的参数外，电感几乎没有其他与频率相关的参数。但是，对于超低功率、超高频率系统(电池供电设备)，这些高频损耗(磁芯损耗和电感线圈损耗)通常会远远大于直流损耗。磁性方向近似的邻近磁针会互相影响，从而形成“联盟”。 虽然这些磁针由粘合材料包裹，物理上彼此独立，但它们之间的磁场是相互关联的。我们称这些“联盟”为“单元”。而单元的边界就是内部“联盟”与外部磁针的分割面。在单元的边界外的磁针比较难与边界内的“联盟”联合。我们称这些边界为“单元壁”，这个模型常用来解释磁芯的许多基本参数。在对磁芯施加磁场时(对线圈施加电流)，方向不同的单元相互之间相关联。当足够强的电流形成外加磁场时，那些靠近线圈的单元所处的磁场更强，会首先形成联合(更大的单元)。而此时处在深一层的单元还未受到磁场的影响。联合起来的单元与未受到影响的单元之间的单元壁会在磁场的作用下，持续向磁芯中心移动。

1、ＳＭＤ引脚为绕组本体的引出脚直接成形于座体表面，有较传统电感更高的电感和更小的漏电感；一体成型电感由绕组和磁体构成，绕组埋入金属磁性粉末内部压铸而成。 2、电感为ＳＭＤ结构设计，使用时既不会损坏电感，又能提高生产效率。DIP的引脚直接出于座体。 3、SMD产品用到羰基铁粉，由于羰基铁粉是颗粒呈球形，所以相对绝缘要高一点，但是磁导率不高。 材质种类特征：内部金属线圈材料主要分扁平线跟圆铜线两种。 目前随着一体成型电感的生产技术日益成熟，很多电路板上都看到了它的身影。那么一体成型电感和传统功率电感相比优势到底是什么呢？ 随着电脑板卡的发展和电源的更高品质要求，计算机CPU主频越来越高，对稳定供电和滤波方面都有高要求，一体成型电感可以符合这些要求，它能在大电流条件下长期工作，并能为CPU稳定供电。 二、一体成型电感和传统功率电感比较的优势： 1、体积小，同尺寸高度低； 2、小的电磁干扰，屏蔽式电感结构； 3、通过精确的阻抗达大防止电磁波干扰的效果；4、大电流，低损耗。同尺寸直流阻抗低；5、抑制共模噪音，可确保耐电流电感值降幅平顺；6、一体成型的结构可防止噪音；7、应用频率可大5mHz；8、产品无铅适合无铅焊锡和无铅SMT加工；三、一体成型电感产品的应用： 适合于电源供应器、个人电脑影片、磁碟机和其他掌上型电子设备中电源线路上直流对直流整流的应用。