一体成型电感具有更高的电感和更小的漏电感，而且一体成型电感的全封闭结构磁屏蔽效果好，可有效降低电磁干扰，另外由于磁芯与绕线紧密，所以可避免发生噪音。然而一体电感做工比一般的电感要复杂，生产成本较高，价格贵，故在运输、储存。 一、一体成型电感使用中需要特别注意，尤其是在焊接时需要注意哪些呢？ 1、一、预热 在焊接中避免热冲击的可能性是很重要的，因此预热是必须的。预热的温度上升不应该超过4℃/秒，建议值是2℃/秒。虽然一个80℃到120℃的温度差是常有的，但近来的研究显示，对一个1210尺寸、厚度小于1.25mm的元件，元件的表面温度和焊接温度相差大至150℃是可行的。使用者需注意热冲击会随着元件尺寸或温度增加而增加。 2、二、焊锡性 端面浸入235±5℃60/40锡/铅的锡炉中2±1秒即能获得良好的焊接。 3、三、助焊剂的选择 二、由于助焊剂对元件的表面影响很大，所以使用前一体成型电感应先确认以下条件： 1、助焊剂的用量应小于或等于卤化物（相当于氯含量）重含量的0.1%.助焊剂内含强酸应避免使用。 2、在焊接元件至基板时，助焊剂的使用量应控制在佳水准。 3、在使用水溶性的助焊剂时，应特别注意基板的清洁。 4、焊接 活化温和的松香助焊剂是受欢迎的。在能获得的良好的结合之下，尽可能使用少量的助焊剂。过量的焊料会因焊料、晶片及基板间膨胀系数的不同而导致应力造成损坏。三礼的端面适合波焊及回焊系统。如果手工焊接是无可避免的，是使用利用热风的焊接工具。 1、波焊 波焊或许是严苛的表面粘着焊接制程，因为当浸入熔融的焊波时会有陡峭的温升，一般是240℃。大于1812尺寸的陶瓷积层电感的波焊，因为会有热冲击造成电感损坏的风险。 2、烙铁 陶瓷电感以烙铁焊接并不鼓励，因其受制于固有的制程限制。如果一定要使用烙铁时，建议应注意以下几点。 （1）预热线路及电阻至150℃ （2）烙铁的 不可碰触陶瓷 （3）使用功率20瓦、烙铁 直径为1.0mm的烙铁（4）烙铁 高温度为280℃（5）烙铁 直径大为1.0mm（6）焊接时间不超过三秒；

一、某种意义上来说，电感或是变压器饱不饱和与气隙的大小没有什么关系。 也就是说无论气隙大小如何，电流和电感的乘积够大的时候，变压器或是电感就要饱和了。只不过加大了气隙之后，磁芯的Al值减小。在同样电感量的情况下可以增多圈数，从而使之不易饱和。 二、工字电感的气隙比变压器要大，但不是大的不得了的那种。 大致上也就是你的工字电感的高度而已，10毫米左右的样子。如果气隙真的很大的话，那么绕上几百圈，电感也没有1uH。工字电感的磁芯面积相对要小。如果电感绕的比较大的话，一样很快就饱和。 三、工字电感电感量计算公式： 电感线圈的计算公式：阻抗(ohm)=23.14159F(工作频率)电感量(mH)，设定需用360ohm阻抗，因此：电感量(mH)=阻抗(ohm)÷(23.14159)÷F(工作频率)=360÷(23.14159)÷7.06=8.116mH工字电感四、工字电感饱和电流的计算公式： 首先要理解两个参数：安匝数，电感系数（至于怎么计算出来的，不用去知道），安匝（A·T）与磁环的磁场密度大小成正比，安匝数越大，工字型电感储存的能量越多，电感系数(nH/T^2)，代表一个电感的相对电感量，同一电感电流越大这个值越小，若电流不断增大，电感系数就会减小到0，这代表电感的 饱和，但要注意，要使电感 饱和的电流几乎是无限大，所以我们通常说的“饱和”是指“相对饱和”。 随着电流的增大，电感量是一直缓慢下降的，不存在阶梯状，这就出现了某个电流对应某个感量的情况，所以在选择或制作电感时，一定要知道小感量限制，留有余量（大电流时），打个比方，我需要的电感不能小于10uH，大电流10A，那么选取电感的原则就是电流10A下仍然保有10uH的感量，如果用大磁环，那么原始电感量可能是12uH，但如果是小磁环，就可能要用20uH的电感了。大磁环和小磁环的区别就是绕线数量，以及你的应用允许电感量变化的范围。