一体成型电感具有更高的电感和更小的漏电感，而且一体成型电感的全封闭结构磁屏蔽效果好，可有效降低电磁干扰，另外由于磁芯与绕线紧密，所以可避免发生噪音。然而一体电感做工比一般的电感要复杂，生产成本较高，价格贵，故在运输、储存。 一、一体成型电感使用中需要特别注意，尤其是在焊接时需要注意哪些呢？ 1、一、预热 在焊接中避免热冲击的可能性是很重要的，因此预热是必须的。预热的温度上升不应该超过4℃/秒，建议值是2℃/秒。虽然一个80℃到120℃的温度差是常有的，但近来的研究显示，对一个1210尺寸、厚度小于1.25mm的元件，元件的表面温度和焊接温度相差大至150℃是可行的。使用者需注意热冲击会随着元件尺寸或温度增加而增加。 2、二、焊锡性 端面浸入235±5℃60/40锡/铅的锡炉中2±1秒即能获得良好的焊接。 3、三、助焊剂的选择 二、由于助焊剂对元件的表面影响很大，所以使用前一体成型电感应先确认以下条件： 1、助焊剂的用量应小于或等于卤化物（相当于氯含量）重含量的0.1%.助焊剂内含强酸应避免使用。 2、在焊接元件至基板时，助焊剂的使用量应控制在佳水准。 3、在使用水溶性的助焊剂时，应特别注意基板的清洁。 4、焊接 活化温和的松香助焊剂是受欢迎的。在能获得的良好的结合之下，尽可能使用少量的助焊剂。过量的焊料会因焊料、晶片及基板间膨胀系数的不同而导致应力造成损坏。三礼的端面适合波焊及回焊系统。如果手工焊接是无可避免的，是使用利用热风的焊接工具。 1、波焊 波焊或许是严苛的表面粘着焊接制程，因为当浸入熔融的焊波时会有陡峭的温升，一般是240℃。大于1812尺寸的陶瓷积层电感的波焊，因为会有热冲击造成电感损坏的风险。 2、烙铁 陶瓷电感以烙铁焊接并不鼓励，因其受制于固有的制程限制。如果一定要使用烙铁时，建议应注意以下几点。 （1）预热线路及电阻至150℃ （2）烙铁的 不可碰触陶瓷 （3）使用功率20瓦、烙铁 直径为1.0mm的烙铁（4）烙铁 高温度为280℃（5）烙铁 直径大为1.0mm（6）焊接时间不超过三秒；

B=（线圈数/线圈长度）X磁导率X电流,，全部用国际单位B是Tesla长度是米从目前贴片空心电感线圈的形状尺寸上来讲，磁场只于线圈的密度相关，与内径和高度无关。 但是我个人觉得如果电感线圈太大，在其内的线圈也必然是随着与线圈距离的变化而变化，因为是叠加的变化，具体是增加还是减小很不好说，用三维的仿真软件hfss和CST是可以仿真的而贴片电感的大小就是和形状相关半径越小匝数越多电感也就越大但是电感的不会直接影响磁场另外，如果你在高频信号中，可以通过磁场能量赖和电感建立联系。自然是电感越大，储存的能量也就越多。 二、贴片空心电感线圈的磁场强度计算公式？ 一，先要明白人们为什么要用ferrite或者其他材料作为磁芯，而不是空气。这个从求inductance电感的公式就一目了然。空气的磁导率是1.256610e(-6)H/m.铁：0.25H/m.铁氧体ferrite：1.26e(-3)H/m电感公式L=[0.4piuN^2A10e(-2)]/l.u表示磁导率。我们也不能一概而论说频率大就用空气电感线圈，频率小就用ferrite。层压硅或者硅钢：适用于50-60HZ铁粉芯：适用于1KHZfor变压器100Khzfor电感铁氧体：20Khz-1Mhzfor变压器和ac电感。 三、贴片空心电感线圈的磁通量计算公式？ a、磁通量与磁通密度： 1、磁通量中:穿过某一面积磁力线条数，是标量. 2、磁通密度B:垂直磁场方向穿过单位面积磁力线条数，即磁感应强度，是矢量。 3、二者关系:B=φ/S(当B与面垂直时)，φ=BScosθ，Scosθ为面积垂直于B方向上的投影，θ是B与S法线的夹角。