贴片功率电感的设计结构是选用粉末冶金压铸结构。贴片功率电感的线圈依照要求设计加工好后，放进模具内;然后，加入一定量的通过特定工艺专门加工制作的磁性粉料，在必定压力下，限制成型;将成型后的电感胚，放进专用炉内，在必定高温下烧制成型后，对产品引出脚进行处理。 贴片功率电感是将电感线圈预埋在软磁粉末里的新式电感器，因为它的特别结构，因而具备了许多与传统电感器不同的特性。 大功率贴片电感工艺流程的七大优势？ 1、体积小、直流电阻小、输出电流大：线圈匝数少，因而直流电阻小，可通过大电流，储能高，抗饱合;它的输出电流值，比较于传统的电感高37.5%左右。具有杰出的耐电流叠加特性。 2、作业频带宽：软磁粉末颗粒小、外表电阻率高，涡流损耗小，高频损耗低，作业频带宽可由几十赫兹到高达5MHz的宽频带下运用。 3、运用方便：选用编带包装，便于自动贴片作业。 4、耐冲击噪音低：粉末冶金压铸结构克服了传统电感器易碎和噪音大的缺点。传统的器材选用绕制工艺，绕制与磁性资料之间不可避免存在空隙，运用时会呈现高频噪音困扰，传统的电感有十分大的噪音。 5、全屏蔽结构绿色环保性好：器材选用全磁材成形，整个器材外部为磁性资料，天然生成的屏蔽式结构因而磁屏蔽强，磁漏小，EMI特性优异：对周围器材影响小，电磁环境无污染是绿色环保型产品，对整机功能的提高特别重要。 6、损耗低、耐热性好：因为选用“集成化”结构，全磁材成形，传热快，散热面积大，线圈散热好;软磁粉末颗粒小、外表电阻率高，涡流损耗小;从而大大降低温升和整机损耗。 7、可靠性高、一致性好，具有 的磁功能稳定性和温度稳定性：在生产工艺上有其他任何软磁资料不具备的独有特性，就是具有杰出的功能可控制性和形状可控制性。可由控制和改变软磁粉末的合理调配等生产工艺条件，生产出各种具有共同功能的电感器。生产自动化程度高，可批量生产。

1、功率电感封装以骨架的尺寸做封装表示。 贴片电感封装用椭柱型表示方法如5.8（5.2）×4就表示长径为5.8mm短径为5.2mm高为4mm的电感。 插件用圆柱型表示方法如φ6×8就表示直径为6mm高为8mm的电感。 只是它们的骨架一般要通用，要不就要定造。 2、普通线性电感、色环电感与电阻电容的封装都有着一样的表示。 贴片用尺寸表示如0603、0402、1005、1206等。 插件用功率表示如1/8W、1/4W、1/2W、1W等。 3、至于二极管插件一般是DO－41；贴片封装就多SOD－214、LL－34。 4、三极管插件一般是To92；贴片封装常见的有SOT－23、SOT－223等不能尽说，由于自动化封装变得多种多样。 贴片电感厂家一般说来，要用专业仪表才能准确检测电感线圈的电感量L和品质因数Q。 在实际工作中，如果没有专用仪表，可以只进行线圈的通断检查和判断Q值的大小。 利用模拟万用表或数字万用表的电阻挡，可以完成对电感线圈的通断检查。 二、贴片电感封装如何判断情况和检测Q值大小？ （1）电感量相同的电感线圈，直流电阻较小的Q值较大，换句话说，所用漆包线直径较粗的Q值较大；（2）采用多股线绕制的电感器，导线的股数愈多，Q值愈高；（3）线圈骨架或铁芯所用材料的损耗愈小，Q值愈高。 例如：用高硅硅钢片比普通钢片制造的铁芯，Q值高；线圈的分布电容和漏磁愈小。 Q值愈高；蜂房式绕法的线圈，其Q值比无磁芯的高；磁芯的损耗愈小。 Q值愈高。否者，Q值降低。例如屏蔽罩或金属构件离线圈愈近，则Q值降低愈大。 遇到高频电感线圈时，感量L的检测更加麻烦，一般就不进行检测，而是装入实际电路中，观察使用效果（或动态波形）再调整电感量大小。