1、功率电感封装以骨架的尺寸做封装表示。 贴片电感封装用椭柱型表示方法如5.8（5.2）×4就表示长径为5.8mm短径为5.2mm高为4mm的电感。 插件用圆柱型表示方法如φ6×8就表示直径为6mm高为8mm的电感。 只是它们的骨架一般要通用，要不就要定造。 2、普通线性电感、色环电感与电阻电容的封装都有着一样的表示。 贴片用尺寸表示如0603、0402、1005、1206等。 插件用功率表示如1/8W、1/4W、1/2W、1W等。 3、至于二极管插件一般是DO－41；贴片封装就多SOD－214、LL－34。 4、三极管插件一般是To92；贴片封装常见的有SOT－23、SOT－223等不能尽说，由于自动化封装变得多种多样。 贴片电感厂家一般说来，要用专业仪表才能准确检测电感线圈的电感量L和品质因数Q。 在实际工作中，如果没有专用仪表，可以只进行线圈的通断检查和判断Q值的大小。 利用模拟万用表或数字万用表的电阻挡，可以完成对电感线圈的通断检查。 二、贴片电感封装如何判断情况和检测Q值大小？ （1）电感量相同的电感线圈，直流电阻较小的Q值较大，换句话说，所用漆包线直径较粗的Q值较大；（2）采用多股线绕制的电感器，导线的股数愈多，Q值愈高；（3）线圈骨架或铁芯所用材料的损耗愈小，Q值愈高。 例如：用高硅硅钢片比普通钢片制造的铁芯，Q值高；线圈的分布电容和漏磁愈小。 Q值愈高；蜂房式绕法的线圈，其Q值比无磁芯的高；磁芯的损耗愈小。 Q值愈高。否者，Q值降低。例如屏蔽罩或金属构件离线圈愈近，则Q值降低愈大。 遇到高频电感线圈时，感量L的检测更加麻烦，一般就不进行检测，而是装入实际电路中，观察使用效果（或动态波形）再调整电感量大小。

移动电话、相机、笔记本电脑的磁盘驱动器以及便携式音频播放器只是少数还在使用的传统电子元件，现在需要更多的是功率电感器。将日益复杂的电路整合到更加狭小的电路板空间中的巨大的市场压力导致了性能更佳的、 竞争力的、更为精巧的终端元件的需求增大。电路板上的大功率转化终端元件的广泛应用也导致了高效率直流转换器和更精细的贴片叠层电感器需求的增加。为了适应这一挑战，元件制造商都花重金在材料与制作上发展、生产和改善绕线和多层片式电感器，用具有相等或更好的性能的但也更加精细的设计来迎合市场的需要。 1、精细贴片叠层电感器 在便携式电子产品的电源供应器设计当中，面临的大挑战是，既要提高电源供应器的工作效率还要减小它的尺寸，也就是说要设计在电力供应设计中使用小的电感器。解决此难题的办法之一是，提高DC/DC转换器的开关频率，这是影响低电感和小尺寸元件的关键。由负荷波动引起的瞬态响应较低的电感值是抵消了更好的。在这种情况下，伴随着负载波动所引起的更快的瞬态响应，低电感值因高频率而偏移。 但是，有得必有失，贴片叠层电感提高开关频率的同时也增加了开关损耗，这同样会导致工作效率的降低。由于其他重要电路设计之间相互作用会影响器件性能这一特点，所以仅仅靠增加开关频率并非易事。 近期，开关频率一直保持在500kHz左右而电感在4.7～10μH，这些因素包括提供更好的电路设计，改进材料，完善制造技术，都能让开关频率保持在1MHz以下。然而，内部电路的进一步细化使得开关频率已经高达3MHz，但同时电感值也低于了2.0H。据推算，6～8MHz的开关频率以及低于1H的电感值并不常见，这就导致了电感器小型化的戏剧性。 2、较高的开关频率 1-A级电感器的发展趋势是小包装，低电感和更快的开关频率。例如拥有300kHz开关频率但面积只有16或36mm2的电感器将被广泛使用。使用一个9mm2大小的电感器能将开关频率提高为1.5MHz，这表明在增加开关频率的同时也在相应地减小尺寸。未来要提供更精细电感器的关键在于部件制造商是否有能力通过在电路设计、材料和制造等方面的不断进步来降低电感和提高开关频率。