为了使电路谐振，电路中必须同时存在电容和电感。寄生电容存在于电感两端，它的产生是因为器件两电极之间的铁氧体相当于电容性介质。窄电感偏置确保谐振频率偏差尽可能小。稳定的温度系数保证了谐振频率具有稳定的温度变化特性。 片式电感在电子设备的PCB电路中使用了大量的电感元件和EMI滤波元件，这些元件包括片式电感和片式磁珠。下面介绍这两种器件的特性，分析它们的常见应用和特殊应用。表面贴装元件的优点在于封装尺寸小，能够满足实际空间的要求。通孔连接器和表面贴装器件除了阻抗值不同，载流量等物理特性相似外，其他性能特性基本相同。"当需要片式电感器时，要求电感器实现以下两个基本功能:电路谐振和扼流圈电抗。谐振电路包括谐振产生电路，振荡电路，时钟电路，脉冲电路，波形产生电路等，谐振电路还包括高Q带通滤波电路。为了使电路谐振，电路中必须同时存在电容和电感。寄生电容存在于电感两端，它的产生是因为器件两电极之间的铁氧体相当于电容性介质。在谐振电路中，电感必须Q高，电感偏差窄，温度系数稳定，才能满足谐振电路窄带，低频温漂的要求。高Q电路具有尖锐的共振峰。窄电感偏置确保谐振频率偏差尽可能小。稳定的温度系数保证了谐振频率具有稳定的温度变化特性。标准的径向引出电感，轴向引出电感和片式电感的区别仅在于封装的不同。

贴片电感的温度系数其实是由于线圈导线受热作用后膨胀，使线圈产生几何变形而引起的。为了提高线圈温度的稳定性，可以采用热绕方法制作线圈:将绕制线圈的导线通上电流，使导线变热后再绕制线圈，这样可以使线圈冷却后收缩而紧贴在骨架上，不再容易发生受热后变形，相应地提高了稳定性。 而影响贴片电感真实电感量与标称电感量之间差异的因素,除了在常温下两者之间的偏差之外,还有在温度变化时引起的电感量温度漂移。通常情况下，由于铁氧体的磁导率具有较大的温度系数以及温度非线性，因此当需要关注电感量的温度漂移时,应当对于贴片式铁氧体叠层电感器以及以铁氧体为磁芯的贴片式绕线电感器给子特殊的关照，而其他类型的贴片式电感器的电感量温度漂移则要小得多。 贴片电感的陶瓷基板和厚膜材料 贴片电感的陶瓷基板 贴片式电感器使用的陶瓷基板几乎都是电学性能、热学性能都很好，机械强度高，化学稳定性高、磁导率大约为1的高纯度氧化铝陶瓷材料。这种基板必须做到表面气孔少、不翘曲、平整光滑、尺寸精度高。 贴片电感的薄膜材料 贴片式电感器中使用的薄膜,主要是采用溅射方法，在氧化铝陶瓷基板或者铁氧体基板上制作出铬/铜(Cr/Cu)金属膜以后，再经电镀铜而形成的线圈。 贴片电感的厚膜材料 贴片式电感器中使用的厚膜，是采用丝网印刷烧结的方法,在氧化铝陶瓷基板或者铁氧体基板上制作出钯/银(Pa/Ag)系导体或者银导体。在银导体的情况下，导体的膜层厚度约为10um,方阻值约为几mΩ,烧成温度约为900℃。当需要在高频下使用时,应当特别关注导体图形的精细程度与充分低的直流电阻值。