众所周知，贴片电感使用的是表面贴装的技术（SMT），将元件与PCB通过锡焊连接在一起。焊盘是指PCB与贴片功率电感之间的贴合的焊接面，一般叫做BASE，焊盘是工程师们习惯用的名词，其中焊盘接触在贴片电感上的部分叫电极位。 贴片电感双绕线的优点是用来增加截面，代替手头没有的规格。截面很大时，改善柔软度，便于加工。可增加表面积，有利于高频工作。 如果磁屏蔽贴片电感中的焊盘表面处理的不够细致，便会裸露铜面。一旦电感焊盘裸露铜电极位极难上锡，同时导电性能差，贴装到整机版上是容易造成假焊，此时磁屏蔽贴片电感便会失去作用。当磁屏蔽贴片电感做扼流线圈用时，如果焊盘损坏，容易造成整机电流过大使电路短路，严重时烧坏电路。 磁屏蔽贴片电感焊盘的工艺好坏直接决定了产品的使用性能。客户在采购时，需要对电感厂家的生产工艺进行考量。另外焊盘的大小，决定了电感的封装尺寸大小，应根据贴片焊盘的尺寸大小来选择对应尺寸的磁屏蔽贴片电感。 二、贴片电感功率焊接不良问题有哪些？ 电感厂商们在制作贴片电感时都会有哪些不良问题呢？ 1.经常遇到的焊接不良包括：SMT后-锡珠/虚焊/空焊不良2.锡珠产生于引脚之间器件一端翘起或侧面未爬锡，形成/空焊/虚焊不良。 总结：造成上述焊接方面不良的因素通常包括如下几个方面： 一：印刷工站存在偏移/错位不良，操作人员未实施拦截；二：回流焊温度异常三：操作人员上钢网时未做是否堵孔检查四：印刷精度/贴片精度异常。

贴片电感发热是由于线圈电阻很低，220V电压加上以后会产生很大电流，贴片电感的电流大就会很热，可以尝试增加电压频率，频率增加，感抗增加，电流就小了。 1、线经太细,这会导致贴片电感的电阻很大,在电流的有效值一定的情况下,电杆发热就很正常了2、贴片电感两端有振荡较大的电压. 3、贴片电感饱和,这种发热也很普遍.把磁心换大,这样可减少匝数,缩短线长.正激变换,纹波电流小,磁损小,主要是电阻热检查滤波电容，还有电容失效会造成贴片电感过热变色。 二、贴片电感电流的计算公式： 贴片电感是导线内通过交流电流时，会在导线的内部及其周围产生交变磁通，导线的磁通量与生产此磁通的电流之比。贴片电感量只是一个与线圈的圈数、大小形状和介质有关的一个参量，它是贴片电感线圈惯性的量度而与外加电流无关。根据贴片电感感抗XL=2πfL知,贴片电感L越大，频率f越高，感抗就越大。该贴片电感器两端电压的大小与贴片电感L成正比，还与电流变化速度△i/△t成正比，这关系也可用下式表示：U=L（△i/△t）贴片电感线圈也是一个储能元件，它以磁的形式储存电能，储存的电能大小可用下式表示：WL=1/2Li2。 可见，电感线圈贴片电感量越大，流过越大，储存的电能也就越多。 贴片功率电感在一般电路中具有阻断交流电流，使直流电流在电路中顺利通过的特点。电感以通直流阻交流为特征，频率越高，线圈的阻抗越大。电感器经常与电路中的电容器一起工作。电感线圈具有防止交流电路电流变化的特性。 3、贴片电感的自感应 在低频率下，贴片电感器通常具有电感特性，其只能存储能量并对高频进行滤波，但在高频下，其阻抗特性是明显的。存在能量耗散和热损失等现象。不同的贴片电感的高频特性各有不同。 三、贴片电感的功能： 通直流阻交流，滤波或与电容器、电阻器等形成谐振电路。调谐和频率选择电感的功能：电感线圈和电容器可以并联形成LC调谐电路。电路中的任何电流流经贴片电感都会产生磁场，磁场的磁通作用于电路上。 四、贴片电感在电路中的变化： 当通过贴片电感的电流改变时，在贴片电感中产生的直流电压电势将阻止电流改变。当通过电感线圈的电流增加时，由电感线圈产生的自感电动势与通过电感线圈的电流减少时的电流方向相同，这防止了电流减少，并且释放了储存的能量，以便补偿电流的减少。相反地，电流方向阻止了电流的增加，同时将部分电能转换为电感中存储的磁场能量。因此，电感滤波后，不仅负载电流和电压的波动减小，波形变得平滑，而且整流二极管的导通角也增大。