贴片功率电感是否需要区分正负极或者说是否有方向，这是一个很多电感器厂家众说纷纭的问题，大部分厂家认为贴片电感不需要区分正负极，没有安装的方向问题，真的是这样吗？ 1、贴片电感的正负极 其实，贴片电感是有极性的。但是在大部分情况下，贴片电感都以一个通电线圈的形式存在，而且由于电感量小，往往在实际使用中接正了和接反了并没有区别，基本不影响电路的正常运行，因此，贴片电感常被误以为是没有极性的贴片电子元件。 但是在一些精度要求很高的电路中，贴片电感接反了可不行，比如在仪表仪器、电脑主板、手机主板等PWM输出端，这时准确区分贴片电感的极性就很关键了。 贴片电阻没有极性之分；贴片电容有的有极性有的没有极性之分，它的有、无极性的分类跟直插式电容的分类是差不多的，主要是和电容的材料和容量有关系。 二、贴片功率电感安装有方向吗在焊接时需要分方向吗？ 电路板上的贴片功率是不需要分方向的,无论是直插式还是贴片式都不需要区分方向,换句话来说也就是没有正负极之分,所以焊接的时候可以不用考虑这点,贴片电感是不区分但是并不是所有的元件都不区分,像常用的极性电容和二极管都是需要区分正负极的。 极性电容极性电容常见的就是铝电解电容,固体钽电容这两大类,(还有一个日本三洋OS固体金属烧结电解电容)像这些电容在焊接板子的时候一定要考虑方向也就是正负极,如果方向焊反有可能会导致元件爆炸,电容爆炸威力还是比较强的,声音还响,所以在焊接的时候一定要区分正负极。

贴片电感因为具有小型化，高储能、高品质和极低的DCR等特性，在很多领域逐渐取代了传统的插件电感，随着电子行业进入到了小型化扁平化时代，贴片电感使用范围越来越广，体积也越来越小，同时这也给贴片电感焊接带来了困难。 因为小且薄，所以贴片电感的焊接与插件电感有很多的不同，那么焊接贴片电感要注意什么？保沃电感工程师梳理了以下几点，总共有以下四项16条。务必在焊接贴片电感多加注意。 二、焊接贴片电感要注意什么？ 一、焊接预热注意事项： 1、焊接贴片电感前要注意必须预热，避免焊接中的热冲击。 2、注意贴片电感时焊接温度与表面温度的温差，一般温差80℃到120℃是正常的，尽管研究显示，对一个1210尺寸、厚度小于1.25mm的贴片电感，表面温度和焊接温度相差大至150℃是可行的，但是不要冒险。 3、预热温度要求缓慢上升，推荐2℃/秒为宜，注意不超过4℃/秒。 4、焊接时要注意热冲击会随着贴片电感尺寸或温度增加而增加。 二、焊锡性： 贴片电感端面浸入235±5℃60/40锡/铅的锡炉中2±1秒即能获得良好的焊接。 三、焊接时助焊剂： 三、焊接贴片电感注意选择合适的助焊剂，过量的有助于保护电感表面。注意以下几点： 1、注意焊接贴片电感助焊剂内不可有强酸，常用活化温和的松香助焊剂。 2、如果选用水溶性的助焊剂，焊接前应特别注意基板的清洁。 3、在焊接元件至基板时，助焊剂的使用量应控制在佳水准。 4、在保证贴片电感焊接良好的前提下，注意尽可能少的使用助焊剂。推荐用量应小于或等于卤化物（相当于氯含量）重含量的0.1%。 四、焊接工艺注意事项： 1、贴片电感端面适合波峰焊及回流焊系统。尽可能采用回流焊工艺，避免波峰焊和手工焊。 2、注意大于1812尺寸的贴片电感不建议使用波峰焊。因为当贴片电感浸入熔融的焊波时会有陡峭的温升，一般是240℃，可能因热冲击造成电感损坏。 3、用电烙铁工焊接焊接贴片电感并不是很适合，但是工程师研发过程用手工焊接贴片电感时，是少不了电烙铁的。这时要注意以下5条（1）手工焊接贴片电感前预热线路及电阻至150℃（2）烙铁的 不可碰触贴片电感本体（3）使用功率20瓦、烙铁 直径大为1.0mm的烙铁（4）烙铁 高温度为280℃（5）焊接时间不超过三秒。