贴片电感封装一般是由插件和贴片组成的，电感厂家们大多知道电感的作用是大同小异的， 不同的就是有区分不带屏蔽和带屏蔽的，插件电感和贴片电感的功能也是相似的。电感厂家提出：电感封装不同，那么磁环差模电感线圈的作用是不是也不一样呢我公司针对客户提出的问题做了试验,得出的结论是:电感封装不一样，电感的作用还是一-样的，保沃电感利用离歌板做了试验，在同样的两款板上放了不一-样封装的电感来进行测试，经过几次反复的测试结果下来，得出了上述的结论。 贴片电感封装有分带屏蔽和不带屏蔽的,所以在电路中电感的作用也是不同的，这这一点是值得肯定的，这两款电感的作用差距就很大。不用封装的电感其作用是相近的，只是广大客户一直存在这块的误区，小编今天向众多客户做出了说明，插件和贴片电感封装不同。 一、贴片封装电感与插件电感焊接有哪些区别呢？ 1、贴片电感与插件电感焊接的区别： a、焊接材料：焊锡丝更细，一般要使用直径为0.5～0.8mm的活性焊锡丝，也可以使用焊锡膏；要使用腐蚀性小、无残渣的免清洗助焊剂。 b、要求操作者熟练掌握SMT的检测、焊接技能，积累一定的工作经验。 c、工具设备：使用更小巧的专用镊子和电烙铁，电烙铁的功率不在超过20W，电烙铁的头是尖细的锥状；如果提高要求，备有热风工作台、SMT维修工作站和专用工装。 贴片封装电感 2、电烙铁温度设定： a、在焊接和拆除电阻、电容、电感、元件及5*5mm以下并且少于8引脚的芯片时，电烙铁的温度一般设定为250～270℃。 b、其它的电感在没特殊要求的时候，焊接温度设定为350～370℃。

导致贴片电感线圈发热的原因有很多，不见的电感值选取不合理就发热，但有一点，通常能够走1A电流的330uH电感内阻肯定没有那么大，通常不会超过0.5欧姆，你这里可能是电感用错了我猜测你用的是色环电感，你可以看看CD127封装的220uH电感，另外PCB布局布线不合理也会导致发热。 1、厂家一般电感发热的原因只有两种：1、铜损2、磁损铜损应该比较容易理解，内部由一定匝数的铜线构成的，那么这段铜线自然就存在有阻抗，电流通过的也就自然有损耗了。 可是在磁性材料应用那块来说，除了正常的线阻损耗外，漏感、磁通、工作频率、等等是否也要考虑进去呢？ 片电感饱和后发热如何来解决 电感线圈发热是由于线圈电阻很低，220V电压加上以后会产生很大电流，电流大就会很热，可以尝试增加电压频率，频率增加，感抗增加，电流就小了。 1、线经太细,这会导致电感的电阻很大,在电流的有效值一定的情况下,电杆发热就很正常了2、电感饱和,这种发热也很普遍。3、电感两端有振荡较大的电压。建议把磁心换大,这样可减少匝数,缩短线长.正激变换,纹波电流小,磁损小,主要是电阻热，检查滤波电容，还有电容失效会造成电感过热变色。 贴片电感磁珠是否接在整流管后面？该电感前端如有滤波电容请检查是否开路此时此刻电源有两个同样的电感，一个串在正极，一个串在负极（没有坏），电感前面直接的是可控的场管没有其它电容，通过这两个一正一负串起来的电感给一个线圈通电，并且由前端管子给的受控脉冲直电流。 1、线经太细,这会导致电感的电阻很大,在电流的有效值一定的情况下,电杆发热就很正常了。 2、叠层电感两端有振荡较大的电压. 3、贴片电感饱和,这种发热也很普遍，把磁心换大,这样可减少匝数,缩短线长.正激变换,纹波电流小,磁损小,主要是电阻热。