1、350℃以下焊接，时间不能超过3s。 2、专用于抑制信号线、电源线上的高频噪声和尖峰干扰，还具有吸收静电脉冲的作用。 3、用于RF电路、PLL、振荡电路、含超高频的存储器电路（DDRX）等都需要在电源输入部分加磁珠。 1、插件电感磁珠材质上的区分： 不同的磁珠材质，有不同的带宽范围： R材质：阻抗频带大。 S材质：类似于铁氧体磁珠的性能 B材质：适用于高速数字信号。 可抑制高速数字信号的过孔、下冲和振荡。D材质：低频损失小，阻抗随频率急剧增加。 二、插件电感磁珠的高低频识别方法？ 但事实上贴片电感磁珠应该也能达到吸收高频干扰的目的啊？而且电感在高频谐振以后都不能再起电感的作用了,先必需明白EMI的两个途径，即：辐射和传导，不同的途径采用不同的抑制方法。前者用磁珠，后者用电感。对于扳子的IO部分，是不是基于EMC的目的可以用电感将IO部分和扳子的地进行隔离，比如B的地和扳子的地用10uH的电感隔离可以防止插拔的噪声干扰地平面？电感一般用于电路的匹配和信号质量的控制上。 在模拟地和数字地结合的地方用磁珠。在模拟地和数字地结合的地方用磁珠。数字地和模拟地之间的磁珠用多大,磁珠的大小（准确的说应该是磁珠的特性曲线),取决于你需要磁珠吸收的干扰波的频率,为什么磁珠的单位和电阻是一样的呢？ 三、插件电感磁珠在电路中识别的技巧？ 插件电感磁珠磁珠用来吸收超高频信号，象一些RF电路，PLL，振荡电路，含超高频存储器电路（DDR,SDRAM,RAM等）都需要在电源输入部分加磁珠，而电感是一种储能元件，用在LC振荡电路、中低频的滤波电路等，其应用频率范围很少超过50MHz。 片式电感的直流电阻（DCR）比较小，用万用表欧姆档测量近似短路。 片式电感磁珠由软磁铁氧体材料组成，构成高体积电阻率的独石结构，直流电阻很大，用万用表欧姆档测量近似开路。

导致贴片电感线圈发热的原因有很多，不见的电感值选取不合理就发热，但有一点，通常能够走1A电流的330uH电感内阻肯定没有那么大，通常不会超过0.5欧姆，你这里可能是电感用错了我猜测你用的是色环电感，你可以看看CD127封装的220uH电感，另外PCB布局布线不合理也会导致发热。 1、厂家一般电感发热的原因只有两种：1、铜损2、磁损铜损应该比较容易理解，内部由一定匝数的铜线构成的，那么这段铜线自然就存在有阻抗，电流通过的也就自然有损耗了。 可是在磁性材料应用那块来说，除了正常的线阻损耗外，漏感、磁通、工作频率、等等是否也要考虑进去呢？ 片电感饱和后发热如何来解决 电感线圈发热是由于线圈电阻很低，220V电压加上以后会产生很大电流，电流大就会很热，可以尝试增加电压频率，频率增加，感抗增加，电流就小了。 1、线经太细,这会导致电感的电阻很大,在电流的有效值一定的情况下,电杆发热就很正常了2、电感饱和,这种发热也很普遍。3、电感两端有振荡较大的电压。建议把磁心换大,这样可减少匝数,缩短线长.正激变换,纹波电流小,磁损小,主要是电阻热，检查滤波电容，还有电容失效会造成电感过热变色。 贴片电感磁珠是否接在整流管后面？该电感前端如有滤波电容请检查是否开路此时此刻电源有两个同样的电感，一个串在正极，一个串在负极（没有坏），电感前面直接的是可控的场管没有其它电容，通过这两个一正一负串起来的电感给一个线圈通电，并且由前端管子给的受控脉冲直电流。 1、线经太细,这会导致电感的电阻很大,在电流的有效值一定的情况下,电杆发热就很正常了。 2、叠层电感两端有振荡较大的电压. 3、贴片电感饱和,这种发热也很普遍，把磁心换大,这样可减少匝数,缩短线长.正激变换,纹波电流小,磁损小,主要是电阻热。