一、一体成型电感的原因是什么？ 一体成型电感磁芯开裂的原因其实不简单，其实这个和粉材，电感线圈以及设备都有关系！ 咱们先来谈谈粉材。一体成型电感在生产过程中，如果粉材配比不当则有可能造成粘合度不好，那么就会容易产生裂痕。这个裂痕也有分轻重，如果只是表面有纹路且电感性能没有影响，使用与正常品没有什么变化的，做过可靠性验证可正常使用的，我们可以归类为次等良品。但是如果发现内部已经开裂，则是不良品，这类已经无法正常使用！至于如何查看内部是否开裂，我们可以用研磨截面或者X光检视的方法来确认。 关于无线线圈方面的，假如线圈外径过大，那么可能造成铜线应力导致一体成型电感侧边裂痕，同样我们也可以通过研磨截面或者X光检视的方法来确认，这样的产品我们也可以判定为不良品。 就是因生产设备生产过程中压力过大造成电感开裂，一体成型电感用的是成型机设备自动化生产出来，如果机器参数没调试好就可能造成压力过大，电感磁芯也容易开裂。 一体成型电感 二、一体成型电感的膨胀裂如何解决？ 一体成型电感开裂这个问题，相信很多厂商都遇到过。一体电感开裂与粉材跟设备有关系，还有电感线圈电感外径。保沃电感厂家给大家简单介绍下；1、由于成型机设备压力过大造成的电感开裂；这类裂痕会影响产品的电气性能，在长期工作后会有恶化的风险，这类产品可判为不良品。 2、因粉料配比不当造成粘合不好而产生的裂痕，只是表面有纹路且各项电性能与正常品无异，在做可靠性验证后，可以归类成次等良品，如果内部有开裂（研磨截面或X光检视），可判为不良品；3、由于铜线应力导致产品侧边裂痕，可做研磨截面或X光检视，可判为不良品。 4、一体成型电感开裂的因素： 判断一体成型电感开裂的原因，首要要先看产品断裂面的品相，判断是过炉前开裂，还是过炉后开裂。然后再通过其他的已知因素来判断开裂的原因，这样就可以对症下药，彻底解决开裂的问题。保沃电感产品都是经过严格挑选之后才入库。每一颗产品都用放大镜检验过。保障产品质量，让客户用得放心。

由于铁氧体电感磁珠在电路中使用能够增加高频损耗而又不引入直流损耗，而且体积小、便于安装在区间的引线或者导线上，对于1MHz以上的噪声信号抑制效果十分明显，因此可用作高频电路的去耦、滤波以及寄生振荡的抑制等。低阻抗的供电回路、谐振电路、丙类功率放大器以及可控硅开关电路等，使用铁氧体磁珠进行滤波都是十分有效的。铁氧体磁珠一般可以分为电阻性和电感性两类，使用时可以根据需要选取。单个磁珠的阻抗一般为十至几百欧姆，应用时如果一个衰减量不够时可以用多个磁珠串联使用，但是通常三个以上时效果就不会再明显增加了。 由于任何传输线都不可避免的存在着引线电阻、引线电感磁珠和杂散电容，因此，一个标准的脉冲信号在经过较长传输线后，极易产生上冲及振铃现象。在脉冲前沿上升时间相同的条件下，引线电感越大，上冲及振铃现象就越严重，杂散电容越大，则使波形的上升时间越长，而引线电阻的增加，将使脉冲的振幅减小。在实际电路中，可以利用串联电阻的方法来减小和抑制上冲及振铃。 铁氧体抑制元件还广泛应用于印制电路板、电源线和数据线上。如在印制板的电源线入口端加上铁氧体磁珠，就可以滤除高频干扰。铁氧体磁环或磁珠专用于抑制信号线、电源线上的高频干扰和尖峰干扰，它也具有吸收静电放电脉冲干扰的能力。两个元件的数值大小与磁珠的长度成正比，而且磁珠的长度对抑制效果有明显影响，磁珠长度越长抑制效果越好。 二、铁氧体电感的选择标准是什么？ 铁氧体电感的参数也和普通绕线电感有所不同。普通线绕电感是以电感量的大小来评估电感对交流信号的抑制作用。而铁氧体电感是以高频信号通过铁氧体电感后被吸收多少来评定的。或者说某一指定的频率信号在通过铁氧体电感后，对该信号的抑制作用相当于在回路中串接了多大的等效电阻。 因而对铁氧体电感性能的评估不是电感量，而是在某一频率下所呈现的阻值，它的单位是欧姆。不同牌号的铁氧体电感在同一频率下有不同的阻值，同一牌号的铁氧体在不同的频率下也存在不同的阻值。这些在产品规格书一般都可以查到。在实际应用中我们也是根据电路中的工作频率范围，和我们对所要抑制的频率信号大小来选择铁氧体电感。