








保沃贴片电阻特点是耐潮湿,耐高温,可靠度高,外观尺寸均匀,精确且温度系数与阻值公差小。
封装有:0201,0402,0603,0805,1206,1210,1812,2010,2512。其常规系列的精度为5%,1%。阻值范围从0.1欧姆到20M欧姆。标准阻值有E24,E96系列。功率有1/20W、1/16W、1/8W、1/10W、1/4W、1/2W、1W。
贴片电阻常见封装有9种,用两种尺寸代码来表示。一种尺寸代码是由4位数字表示的EIA(美国电子工业协会)代码,前两位与后两位分别表示电阻的长与宽,以英寸为单位。我们常说的0603封装就是指英制代码。另一种是米制代码,也由4位数字表示,其单位为毫米。

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一体成型电感制作流程为什么如此不简单?
一、金属磁性粉末成份组成配方(还原铁粉、羰基铁粉、合金粉)由于之前没有这方面的经验,可参考的资料也非常少,研发团队采取比较原始的方法作了很多次的试验,记录数据,统计分析后筛选出比较的金属磁性合金粉末成份组成比例配方,合金粉具有粉末形态好、球形、均匀等优点。 二、一体成型电感采用内部线圈的绕制方法 由于电感成型机对其工艺要求、精度、电路程序控制非常高。内部线圈的绕制首先要满足漆包线表皮绝缘漆膜不能破损,而且要达到相应的电感量,漆包线的选取及绕制经过反复试验,取得了可以批量生产的绕线设备及线材的数据。 新的工艺下生产产品,一体成型机的压力的选取,压力大了会把线圈的漆皮损坏,压力不够,生产出来的产品不饱满,有缺角等不良,经过大量的试验,统计数据筛选出既能满足产品质量,生产效率及良品率比较好的产品。 三、一体成型电感技术保护点: 一种一体电感的生产工艺流程,其特征在于,其包括步骤:S1,利用线圈绕组和磁性粉原材料形成铁芯本体;S2,将铁芯本体依次经过热压和烧结工序稳固;S3,在铁芯本体的两端形成两个金属电极。 四、一体成型电感的制作流程: 一种一体成型电感的生产工艺流程,其包括步骤:S1,利用线圈绕组和磁性粉原材料形成铁芯本体;S2,将铁芯本体依次经过热压和烧结工序稳固;S3,在铁芯本体的两端形成两个金属电极。优选的,所述步骤S1具体为:S11,预先利用磁性粉原材料制作好铁芯底座和铁芯盖板;S12,将线圈绕组放置于铁芯底座相应的凹槽中;S13,将铁芯盖板加盖于铁芯底座上方,形成铁芯本体;优选的,所述步骤S1具体为:S14,先在铁芯模具中填充部分磁性粉原材料;S15,将线圈绕组放置在磁性粉原材料上;S16,压制磁性粉原材料形成铁芯本体。优选的,所述步骤S1具体包括子步骤:S111,利用铁芯底座模具和磁性。

钽电容器的改进
传统钽电容器的ESR主要来源于正极材料MnO2。相反,聚等导电聚合物的电导率在100S/cm范围内,电导率的增加直接转化为ESR的显著下降。不同额定值下的ESR-频率曲线显示了钽电容器用聚合物阴极系统的优点,通过直接比较MnO2的ESR-频率曲线和A壳6.3V/47μF额定值条件下的聚合物设计,可以看出,在100kHz频率下,聚合物设计可使ESR降低一个数量级。引线框架材料是另一个可以通过切换到更高电导率的材料来改善ESR的领域。 传统钽电容器的ESR主要来源于正极材料MnO2。MnO2的电导率约为0.1s/cm。相反,聚(3,4-乙烯二氧噻吩)等导电聚合物的电导率在100S/cm范围内,电导率的增加直接转化为ESR的显著下降。 不同额定值下的ESR-频率曲线显示了钽电容器用聚合物阴极系统的优点,通过直接比较MnO2的ESR-频率曲线和A壳6.3V/47μF额定值条件下的聚合物设计,可以看出,在100kHz频率下,聚合物设计可使ESR降低一个数量级。 8不同材料的电导率 引线框架材料是另一个可以通过切换到更高电导率的材料来改善ESR的领域。如图3中的电容横截面所示,引线框架提供了从内部电容器元件到封装外部的电气连接。 Fe-Ni合金(如Alloy42)一直是引线框架材料的传统选择。这些合金的优点包括:热膨胀系数(CTE)低,成本低,易于制造。铜引线框架材料加工工艺的改进,使其可用于钽电容设计。由于ESR的电导率是Alloy42的100倍,所以铜的使用对ESR有重要的影响。例如,使用A壳(EIA3216)和传统引线框架的Vishay100μF/6.3VT55聚合物钽电容器在100kHz和25°C下提供了70mΩ的大ESR,通过更换铜引线框架,大ESR可降至40mΩ。 钽电容紧凑型和提高钽电容设计体积效率(电容密度)的两个主要因素是钽粉的演变和包装的改进。


