一体成型电感在电子产品中的应用？

一、一体成型电感的独特优势： 其实一体成型电感与普通的贴片电感在外形上大体相似,一体成型电感指的就是模压电感,也可以叫磁胶电感或屏蔽式贴片功率电感,闭磁路电感。 1、一体成型电感的优点：: 不仅体积小,而且侧面低,可以节省更多的空间,更省电。 型号尺寸规格多种多样。工作温度在-30℃~+125℃之间。 比方说尺寸大小都相同的情况下,一体成型电感的电流比传统功率电感高出30%左右。 采用的是磁性胶水涂敷结构,这样很大程度上减小了蜂鸣声音。 金属化电极是焊接在铁氧体磁芯上的,所以抗振动冲击强,经久耐用。 此电感采用闭合磁路结构设计,漏磁少,抗EMI能力强。 二、一体成型电感的应用范围？ 应用领域范围十分广泛。例如LED照明等、机顶盒、笔记本电脑、智能手机、平板电视、台式电脑服务器、显卡、个人导航系统。 与传统电感比一体电感具有哪些优势？ 优势：抗饱和、耐冲击、抗干扰特性好；使用频率宽、体积小、生产过程无污染。 三、一体成型电感独有的生产工艺，不逊于其他任何软磁材料特性： 1、特性：具有良好的形状可控性和性能可控性，可通过控制和改变合金粉末的合理调配等工艺条件，生产出各种具有独特性能的电感器。 一体成电感产品在现在的绝大多数电子产品中都有应用，只有安装了电感，我们的电子产品在使用时才不会出现因为电流问题导致设备轻易的损坏。随着电感行业的发展，制造技术和研发技术的提高，电感产品也在不断升级换代，一体成型电感是更新换代后出来的新的产品，适用范围更加广泛。

一体成型电感对铁粉心软磁材料的要求有哪些

利用铁粉心材料制备一体成型电感时，主要考虑的影响因素有铁粉心材料颗粒粒度、绝缘层厚度、粘附性和热稳定性。下面简要介绍各因素的影响： 1、颗粒粒度 铁粉心材料的颗粒粒度直接关系到电感涡流损耗，由涡流损耗系数与晶粒半径的平方成正比的关系可知，粒度越涡流损耗越低;另一方面颗粒粒度越细。磁导率越小，不利于电感量的提高。 2、绝缘层厚度 铁粉表面的绝缘层越厚，电阻率越高，涡流损耗越低。然而，随绝缘层厚度的增加，磁性材料铁粉的填料比降低，导致磁导率降低。因此，在绝缘层包覆完整的情况下通常希望绝缘层越薄越好。 3、绝缘层粘附性 一体成型电感压制成型时的压力越大、磁导率越高，电感量越大。若铁粉心绝缘层和铁粉的粘附性很差，压力稍大就会导致铁粉表面的绝缘层破裂，从而降低绝缘效果。但值得注意的是，增大压力对磁导率的提高是有极限的，过大的压力对模具的损伤也是限制成型压力的一个因素。 一体成型电感 4、绝缘层的热稳定性 一体电感压制成型后的热处理可以减小电感压制成型过程中产生的残余应力，降低磁滞损耗。若绝缘层的热稳定性很差，绝缘层的电阻率随温度升高急剧减小，会导致涡流损耗增大。 因此对于制备一体化成型电感的铁粉心软磁复合材料来说，必须具有合适的颗粒粒度、薄的绝缘层和良好的粘附性和热稳定性。 在较低的频率，高频电感的电感量，这不仅能存储，该滤波器的高频特性。但在高频阻抗特性，这是明显的。采暖能耗，降低知觉现象的影响。不同的电感的高频特性都不一样。以下的铁氧体电感材料说明：铁氧体材料是铁或铁镍合金，镁合金，该材料具有高渗透性，可他是之间的线圈绕组电感在高频和高电阻电容小。 一体电感的主要成分有电感磁芯和铜线，扁平线的一体电感是需要外发打扁线的，这种扁平线价格也相对较高，在生产的时候结构和一般的不尽相同，但是生产的成本会比一般的高很多。