一体成型电感是如何设计的？

目前常规的一体成型电感都是为一些主流设计所制造，并不能很好地满足一些特殊设计。超高效率Buck电路的电感选择问题。典型应用实例就是小体积电池长时间供电设备。在这种电路中，让工程师感到棘手的问题主要是电池容量(成本与体积)与Buck电路体积、效率之间的矛盾。为了减小开关电源的体积，选择尽可能高的开关频率。但是开关损耗以及输出电感的损耗会随着开关频率的提高而增大，而且很有可能成为影响效率的主要因素，正是这些矛盾大大提高了电路设计的难度。 Buck电路的电感要求：对工程师而言，铁磁性元件(电感)可能是早接触的非线性器件。但是根据制造商提供的数据，很难预测电感在高频时的损耗。因为制造商通常只提供诸如开路电感、工作电流、饱和电流、直流电阻以及自激频率等参数。对于大部分开关电源设计来说，这些参数已经足够了，并且根据这些参数选择合适的电感也非常容易。但是，对于超低电流、超高频率开关电源来说，电感磁芯的非线性参数对频率非常敏感，其次，频率也决定了电感线圈损耗。 贴片一体成型电感对于普通开关电源，相对于直流I2R损耗来说，磁芯损耗几乎可以忽略不计。所以通常情况下，除了“自激频率“这个与频率有关的参数外，电感几乎没有其他与频率相关的参数。但是，对于超低功率、超高频率系统(电池供电设备)，这些高频损耗(磁芯损耗和电感线圈损耗)通常会远远大于直流损耗。磁性方向近似的邻近磁针会互相影响，从而形成“联盟”。 虽然这些磁针由粘合材料包裹，物理上彼此独立，但它们之间的磁场是相互关联的。我们称这些“联盟”为“单元”。而单元的边界就是内部“联盟”与外部磁针的分割面。在单元的边界外的磁针比较难与边界内的“联盟”联合。我们称这些边界为“单元壁”，这个模型常用来解释磁芯的许多基本参数。在对磁芯施加磁场时(对线圈施加电流)，方向不同的单元相互之间相关联。当足够强的电流形成外加磁场时，那些靠近线圈的单元所处的磁场更强，会首先形成联合(更大的单元)。而此时处在深一层的单元还未受到磁场的影响。联合起来的单元与未受到影响的单元之间的单元壁会在磁场的作用下，持续向磁芯中心移动。

电感的使用和注意事项

电感器的频率特性，在低频时，电感器一般呈现电感器的特性，它只起到储能和过滤高频的作用。存在能耗、发热、感应效应减弱等现象。在高频高阻条件下，电感线圈绕组间的电容小。高频时，主要是电抗比随频率变化。事实上，铁氧体更等同于电阻和电感的并联。电感器设计承受的大电流和相应的加热条件。注意电线，常用漆包线。找到合适的经纱。 电感器的使用需要湿度和干燥度、环境温度的高低、高频或低频环境、电感或阻抗特性等。电感器的频率特性，在低频时，电感器一般呈现电感器的特性，它只起到储能和过滤高频的作用。 但在高频时，其阻抗特性明显。存在能耗、发热、感应效应减弱等现象。不同的电感具有不同的高频特性。 铁氧体材料的电感解释如下： 铁氧体材料是铁镁合金或铁镍合金。这种材料具有高渗透性。在高频高阻条件下，电感线圈绕组间的电容小。铁氧体材料通常在高频使用，因为在低频时，铁氧体材料主要具有电感特性，这使得线损耗很小。高频时，主要是电抗比随频率变化。在实际应用中，采用铁氧体材料作为射频电路的高频衰减器。事实上，铁氧体更等同于电阻和电感的并联。在低频时，电阻被电感短路，在高频时，电感阻抗变得相当高，因此电流通过电阻。铁氧体是将高频能量转化为热能的耗能器件，其电阻特性决定了它的性能。 电感器设计承受的大电流和相应的加热条件。 使用磁环时，将上面的磁环部分进行比较，找出相应的L值和相应材料的适用范围。 注意电线，常用漆包线。找到合适的经纱。