一体成型电感对铁粉心软磁材料的要求有哪些

利用铁粉心材料制备一体成型电感时，主要考虑的影响因素有铁粉心材料颗粒粒度、绝缘层厚度、粘附性和热稳定性。下面简要介绍各因素的影响： 1、颗粒粒度 铁粉心材料的颗粒粒度直接关系到电感涡流损耗，由涡流损耗系数与晶粒半径的平方成正比的关系可知，粒度越涡流损耗越低;另一方面颗粒粒度越细。磁导率越小，不利于电感量的提高。 2、绝缘层厚度 铁粉表面的绝缘层越厚，电阻率越高，涡流损耗越低。然而，随绝缘层厚度的增加，磁性材料铁粉的填料比降低，导致磁导率降低。因此，在绝缘层包覆完整的情况下通常希望绝缘层越薄越好。 3、绝缘层粘附性 一体成型电感压制成型时的压力越大、磁导率越高，电感量越大。若铁粉心绝缘层和铁粉的粘附性很差，压力稍大就会导致铁粉表面的绝缘层破裂，从而降低绝缘效果。但值得注意的是，增大压力对磁导率的提高是有极限的，过大的压力对模具的损伤也是限制成型压力的一个因素。 一体成型电感 4、绝缘层的热稳定性 一体电感压制成型后的热处理可以减小电感压制成型过程中产生的残余应力，降低磁滞损耗。若绝缘层的热稳定性很差，绝缘层的电阻率随温度升高急剧减小，会导致涡流损耗增大。 因此对于制备一体化成型电感的铁粉心软磁复合材料来说，必须具有合适的颗粒粒度、薄的绝缘层和良好的粘附性和热稳定性。 在较低的频率，高频电感的电感量，这不仅能存储，该滤波器的高频特性。但在高频阻抗特性，这是明显的。采暖能耗，降低知觉现象的影响。不同的电感的高频特性都不一样。以下的铁氧体电感材料说明：铁氧体材料是铁或铁镍合金，镁合金，该材料具有高渗透性，可他是之间的线圈绕组电感在高频和高电阻电容小。 一体电感的主要成分有电感磁芯和铜线，扁平线的一体电感是需要外发打扁线的，这种扁平线价格也相对较高，在生产的时候结构和一般的不尽相同，但是生产的成本会比一般的高很多。

工字型电感有哪些识别方法？

1、色标法 工字型电感的色标法与电阻的色标法类似，都是用不同颜色的色环标识在电感上，用色环标识时候，一般露出电感体本色较多的一端为末环，它的另一端就是一环，用色环标识在电阻上面单位是欧姆（Ω），在电感则是微亨（μH），一般有三环和四环表示，前2位数字是有效数字，3位是倍率，如果有四位则是表示误差等级。标称电感值用色码编码表示如下表所示。 色标法多见于插件色环电感，如下图 2、数码表示法 数码表示法有点像文字符号表示法，只不过这是用三位数字来表示电感量的方法，其中从左数起，前面两位是有效数字，一位表示有效数字后面加“0”的个数，单位是微亨（μH），多见于小功率贴片式电感上面。如图标示为“100”的电感量为10μH。 工字型电感 3、用 表检测识别： 用万用表电阻挡测量电感器阻值的大小。若被测电感器的阻值为零，则说明电感器内部绕组有短路故障；但是有许多电感器的电阻值很小，只有零点几欧姆，用电感量测试仪器来测量；若被测电感器阻值为无穷大，则说明电感器的绕组或引出脚于绕组接点处发生了断路故障。 工字型电感使用中有哪些需要注意？ 热敏电阻的B值并非是恒定的，其变化大小因材料构成而异，大甚至可达5K/°C。因此在较大的温度范围内应用式1时，将与实测值之间存在一定误差。 在高湿环境下使用护套型NTC热敏电阻时，应采取仅护套头部暴露于环境(水中、湿气中)、而护套开口部不会直接接触到水及蒸气的设计。金属腐蚀可能会造成设备功能故障，故在选择材质时，应确保金属护套型及螺钉紧固型NTC热敏电阻与安装的金属件之间不会产生接触电位差。