共模电感的选型需要注意哪些因素？

共模电感多用在电磁干扰电磁干扰滤波器（简称EMI滤波器）中。得益于共模电感很高的阻抗，可抑制高频电路中产生的高频噪声。共模电感的构造不像工字电感和贴片电感单单把电感线圈绕在磁芯上面，共模电感的磁芯是环形的，绕线分单双股绕线，是共模电感特有的绕线方法。下面保沃电感厂商就来简述一下共模电感设计需要注意哪些因素？ 一、共模电感的设计过程一般需要注意三个参数，输入电流、频率和阻抗。 1.输入电流： 一般情况下，在电路板设计完成，有一个固定的输入电流，通过输入电流来确定共模电感尺寸。 2.阻抗和频率 共模电感的阻抗一般是和频率是有关联的，每个电路中的频率是不同的，需要通过频率计算出电路中的阻抗，使用相同抗性的共模电感是佳选择。 当参数确定，我们需要考虑共模电感的磁芯和线材，并且还要计算需要的匝数，当然这个可以交给专业做共模电感的厂家去设计。线径由线路电路决定，通常测试一圈的流量量是多少，就可以算出需要绕多少圈。磁芯一般考虑的比较多一点，根据温度，频率，还有成本等因素来确定使用什么材质的磁芯。 共模电感 二、共模电感在设计时应满足以下要求： 一、共模电感设计要求及参数计算 1、绕制在线圈磁芯上的导线要相互绝缘，以保证在瞬时过电压作用下线圈的匝间不发生击穿短路。 2、线圈应尽可能绕制单层，这样做可减小线圈的寄生电容，增强线圈对瞬时过电压的而授能力。 3、当电感线圈流过瞬时大电流时，磁芯不要出现饱和。 4、线圈中的磁芯应与线圈绝缘，以防止在瞬时过电压作用下两者之间发生击穿。 三、共模电感在设计时所需的基本参数为： 一、共模绕线电感设计要求及参数计算 1、输入电流；阻抗及频率。 2、输入电流决定了绕组所需的线径。在计算线径时，电流密度通常取值为400A/cm3。但此取值须随电感温升的变化。通常情况下，绕组使用单根导线作业，这样可削减高频噪声及趋肤效应损失。

怎么避免贴片电容上机时的失效现象

贴片电容全称叫做多层(积层，叠层)片式陶瓷电容器，英文缩写为M。贴片电容受到温度冲击时，容易从焊端开始产生裂纹。在这点上，小尺寸电容比大尺寸电容相对来说会好一点，其原理就是大尺寸的电容导热没这么快到达整个电容，于是电容本体的不同点的温差大，所以膨胀大小不同，从而产生应力。 道理和倒入开水时厚的玻璃杯比薄玻璃杯更容易破裂一样。另外，在M焊接过后的冷却过程中，M和PCB的膨胀系数不同，于是产生应力，导致裂纹。要避免这个问题，回流焊时需要有良好的焊接温度曲线。 如果不用回流焊而用波峰焊，那么这种失效会大大增加。贴片电容更是要避免用烙铁手工焊接的工艺。然而事情总是没有那么理想。烙铁手工焊接有时也不可避免。比如说，对于PCB外发加工的电子厂家，有的产品量特少，贴片外协厂家不愿意接这种单时，只能手工焊接;样品生产时，一般也是手工焊接;特殊情况返工或补焊时，必须手工焊接;修理工修理电容时，也是手工焊接。无法避免地要手工焊接M时，就要非常重视焊接工艺。