导致共模电感线圈烧坏的三个原因？

共模电感线圈烧断的原因一：电感线圈的设计裕度不够；厂家为了节约成本没有留有一定余地的，设计裕度本来是产品在设计过程中考虑到产品会遇到各种因素，而故意多设计出的一部分。 共模电感线圈烧断的原因二：漆包线的质量问题；厂家为了为了降低生产的成本，而使用了耐温在130℃~150℃以下的漆包线。 共模电感线圈烧断的原因三：电感线圈温升问题；一般来来说电感线圈的设计要求达到60K以下，合要求聚脂漆包线的耐热应使用耐热达到155℃，有的设计厂家为了降低成本削减了电感线圈匝数，提高电感线圈温升至75K～90K，使电感线圈漆包线长期处在高温状态下工作，一旦长期运行这样处于过负荷状态，可能使导电部位接触不良，接触电阻增大，将大大的降低了电感线圈绝缘强度。 以上就是简单介绍了共模电感线圈烧断比较常见的原因。 二、共模电感烧坏是如何来进行维修呢？ 共模电感线圈烧断的维修办法，就是将线圈重新绕制，只要短路的匝数不是特别多多，短路又处于无线线圈的端头位臵，而其余电感线圈的部分都完好无缺，那么就可以拆去已损坏的部分，将剩下的继续使用，这对一部分的电感线圈工作性能的影响不大。

正负温度系数热敏电阻怎么测试？

根据温度系数的不同，可分为正温度系数热敏和负温度系数热敏。正温度系数热敏在较高温度下具有较高的阻值，而负温度系数热敏在较高温度下的阻值较低。它们属于半导体器件。对于PTC型热敏电阻，阻值应随温度的升高而增大；对于NTC型热敏电阻，其阻值应随温度的升高而减小。用万用表测量电阻是工程师的一项非常基础的工作，也是新工程师的一个扎实的掌握。 热敏电阻分为负温度系数（NTC）热敏电阻和正温度系数（PTC）热敏电阻。根据温度系数的不同，可分为正温度系数热敏电阻（PTC）和负温度系数热敏电阻（NTC）。热敏电阻在不同的温度下表现出典型的温度特性。正温度系数热敏电阻（PTC）在较高温度下具有较高的电阻值，而负温度系数热敏电阻（NTC）在较高温度下的阻值较低。它们属于半导体器件。 首先在室内环境中测试阻值，然后拿着产品看阻值是否变小。如果变化正常，否则就是异常。 在测试时，有必要使用专用仪器来测试热敏的质量。加热法可将热敏电阻的两根引线与万用表电阻档的两根表笔连接，然后用加热的电烙铁（可使用20W）加热热敏电阻（靠近热敏电阻）。对于PTC型热敏电阻，阻值应随温度的升高而增大；对于NTC型热敏电阻，其阻值应随温度的升高而减小。如果热敏电阻被加热，其电阻不变，表明热敏电阻已损坏。 用万用表测量电阻是工程师的一项非常基础的工作，也是新工程师的一个扎实的掌握。在万用表测电阻知识分享中，我们将为新工程师分享一个用万用表测量电阻技术的基础知识，即如何用万用表检测热敏电阻元件的质量。