贴片电容质量好坏该从哪些方面判断

如果是一个质量合格的贴片电容的话，那么外观尺寸应该是和外面标注的尺寸或者说明书上面以及外包装上面标注的尺寸是一致的，但如果你手头拿到一个贴片电容，我发现这个外观尺寸好像有些改变，比如说有轻微的瑕疵或者轻微的裂痕，那这个外观的尺寸就可能会有一些问题了，那间接的有可能说明这个电容出现一些问题，其次看锡脚，锡脚如有黑点、缺陷、裂纹、锡脚包边上下比例不协调等不良说明所以这样的好坏通过肉眼去看就可以大致的判断出来。如图所示： 下面介绍判断贴片电容质量好坏的其他方法： 贴片电容这样是怎么样的情况，还可以看颜色，如果是正常出厂的正常的电容的话，那么外观颜色是均匀的，同一批次不会出现发黑和发灰等色差现象，但如果当你拿到一款贴片电容的时候，肉眼观察发现这个外面的颜色就已经发黑了，甚至像烟熏的那种颜色，那可能就说明这个电容出现了一些问题了，而且这种电容在安装的时候是不能够安装上去的，应该进行检测，如果检测不合格，那就说明电容有问题。 判断这个电容质量好坏，另外还有一个方法就是用数字电桥来进行检测。 这个是为常见的一种判断方法。其实检测的过程也很简单，就是直接把电桥调到相应的档位，然后用电桥夹具，将电容的两个锡脚全部都接通短路。然后这个时候来观察读数，稳定之后的读数，如果和这个电容的说明书上面的读数的电容值是保持一致的，或者是偏差非常的小在正常误差范围内，那说明这个电容应该是没有问题的。 贴片电容质量好坏的判断的方式就为大家介绍到这里了。大家在购买这种电容的时候应该找正规的厂家，因为正规厂家在生产这种产品的时候会对每个产品进行检查，确保这些电容都是质量合格的，而且正规厂商出产的这些产品都进行了良好的外包装处理，所以在运输过程中可以得到很好的保护，不会因为运输颠簸而导致损坏。正规厂家对自己所销售的这些电容的质量负责，如果用户拿到这些电容有质量问题的话，正规的厂家是可以支持调换货的。

色环电感不良品如何检测识别？

一、色环电感发生不良品原因分析 1、对客户提供5PCS不良品进行分析；观察不良品外观，并无发现异常。测试不良品无感量；确认产品开路。 2、分解该不良品，在不损伤本体的情况下，用溶液泡开，使用显微镜观察断线点，发现断线端都在产品底端成型处，且胶水已变黑： 3、将残留在起收线的UV除去，观察漆包线情况，发现漆包线断线点已完全变黑，在引脚线结处也出现部分线结变黑： 色环电感 二、保沃技术人员对我司生产工序进行排查，整理出可能出现断线的不良原因有以下几方面： 1、材料：可能由于极个别的磁芯在生产过程中毛刺处理不够干净，磁芯挡板边缘比较锋利（磁芯在成型时因模具磨损造成），产品在绕线时磁芯挡板将产品起收端内侧边缘的漆包线漆皮刮伤，由于漆包线没有断开，在我公司的生产测试过程中表现正常，流通到客户，在客户使用过程中弯折受力，漆包线断开，产品出现开路，对此次的不良品分析，在放大镜下面观查磁芯挡板没有发现有批锋。 2、绕线：起收线的起点没有紧贴磁芯的底端，使漆包线的跨度偏大，而产品被弯脚成型时引出脚受到的力会部分传递到漆包线，漆包线的跨度越大，受到的应力就越大。随机抽检在涂产品进行确认，漆包线跨度不大。跨度标准：以产品引脚直径为标准，跨度不可超过引脚直径0.58mm。安排IPQC每两小时抽检对机台已绕线产品进行跨度测量100PCS；跨度都在范围在0.10mm---0.35mm之间。 3、焊锡、安排IPQC每小时随机抽取1000PCS在放大镜下观查焊锡后漆包线是否有无损伤、变细等情况。我司焊锡工序使用全自动焊锡机，对焊锡时间、焊锡深度、焊锡温度有严格的控制，焊锡过程中不可能对漆包造成损伤。 4、涂装：涂装前在拆带过程中拆带装置没有调整到佳状态；个别产品拆带时因两端受力不均匀；导致产品被拉至限位轮弄伤或弄断漆包线。个别的伤线产品在我司测试工位测试合格；导致正常流通。 1）将皮带及两边螺丝调松；发现通断测试确实有开路产品！ 2）要求设备人员将拆带装置两端受力调成一致保证拆带时产品在机械轮中间，不再出现该情况。 5、成型：从不良品分析，所有断线位置都在同一侧，有可能是成型过程中受机械应力冲击或设备调试等原因造成受力过大导致漆包线受损。 三、综上，保沃技术人员分析认为产品出现开路的原因是： 1、涂装前在拆带过程中拆带装置没有调整到佳状态；个别产品拆带时因两端受力不均匀；导致产品被拉至限位轮弄伤或弄断漆包线。个别的伤线产品在我司测试工位测试合格；导致正常流通产品在成型过程中。 2、成型弯位点和本体距离过近，在成型过程中引脚受到一个较大的机械应力作用，机械应力通过引脚传递到内部漆包线上，因产品使用的铜线属超微线,漆包线受力出了所能承受的范围，引脚根部引出铜线被拉伸变细，被拉细的铜线的产品在客户端AI再次受力及长时间受高温、电压、电流冲击出现断裂，产品出现开路。