一体成型电感是如何设计的？

目前常规的一体成型电感都是为一些主流设计所制造，并不能很好地满足一些特殊设计。超高效率Buck电路的电感选择问题。典型应用实例就是小体积电池长时间供电设备。在这种电路中，让工程师感到棘手的问题主要是电池容量(成本与体积)与Buck电路体积、效率之间的矛盾。为了减小开关电源的体积，选择尽可能高的开关频率。但是开关损耗以及输出电感的损耗会随着开关频率的提高而增大，而且很有可能成为影响效率的主要因素，正是这些矛盾大大提高了电路设计的难度。 Buck电路的电感要求：对工程师而言，铁磁性元件(电感)可能是早接触的非线性器件。但是根据制造商提供的数据，很难预测电感在高频时的损耗。因为制造商通常只提供诸如开路电感、工作电流、饱和电流、直流电阻以及自激频率等参数。对于大部分开关电源设计来说，这些参数已经足够了，并且根据这些参数选择合适的电感也非常容易。但是，对于超低电流、超高频率开关电源来说，电感磁芯的非线性参数对频率非常敏感，其次，频率也决定了电感线圈损耗。 贴片一体成型电感对于普通开关电源，相对于直流I2R损耗来说，磁芯损耗几乎可以忽略不计。所以通常情况下，除了“自激频率“这个与频率有关的参数外，电感几乎没有其他与频率相关的参数。但是，对于超低功率、超高频率系统(电池供电设备)，这些高频损耗(磁芯损耗和电感线圈损耗)通常会远远大于直流损耗。磁性方向近似的邻近磁针会互相影响，从而形成“联盟”。 虽然这些磁针由粘合材料包裹，物理上彼此独立，但它们之间的磁场是相互关联的。我们称这些“联盟”为“单元”。而单元的边界就是内部“联盟”与外部磁针的分割面。在单元的边界外的磁针比较难与边界内的“联盟”联合。我们称这些边界为“单元壁”，这个模型常用来解释磁芯的许多基本参数。在对磁芯施加磁场时(对线圈施加电流)，方向不同的单元相互之间相关联。当足够强的电流形成外加磁场时，那些靠近线圈的单元所处的磁场更强，会首先形成联合(更大的单元)。而此时处在深一层的单元还未受到磁场的影响。联合起来的单元与未受到影响的单元之间的单元壁会在磁场的作用下，持续向磁芯中心移动。

谈谈贴片叠层电感

贴片叠层电感和绕线型电感是常用的电感器件，在电路中起到滤波和振荡的作用，贴片叠层电感采用多层印刷技术和叠层生产工艺制作，其体积能做得特别小，是元器件领域重点开发的产品。贴片叠层型电感具有良好的磁屏蔽性、烧结密度高、机械强度高等优势，但是其生产合格率低、成本高、电感量较小、Q值低。 比起绕线电感，它有许多特点：尺寸小，有利于电路的小型化，磁路封闭，不会影响周围的元器件，也不会受周围元器件的干扰。有利于元器件的高密度安装，其可靠性高，耐热性好、可焊性好、形状规整，适合于自动化表面安装生产。----如何选择贴片电阻根据实际的电路情况，我们需要选择合适的贴片电阻。在选用时所用贴片电阻的标称阻值与所需电阻器的阻值差距越小越好。一般对退耦电路、反馈电路、滤波电路和负载电路对电路误差要求不太高，精度的误差在10%--20%就可以了，而对于时间常数RC电路所需的电阻器的误差要尽量小，一般选择在5%以内。 除了误差精度以外，还要考虑额定功率和电压的问题，额定电压一定要大于实际电压，而额定功率要大于实际承受功率的两倍才能保持电阻器在电路中工作时的稳定性。一般我们选购电阻器都选通用型，通用型电阻器种类较多，规格齐全，生产批量大，阻值范围广，外观形状和体积大小都有挑选的余地，便于采购和维修。 对于高频电路应选用金属膜电阻、金属氧化膜等高频电阻。绕线电阻、碳膜电阻适用于低频电路。对于功率放大电路、偏置电路、取样电路：电路对稳定性要求较高，应选用温度系数较小的电阻器。而对于退耦、滤波电路等对阻值变化不高的电路，任何类电阻器都适用。