贴片一体成型电感的成型工艺为何如此巧妙？

一、贴片一体成型电感的成型工艺及将来发展趋势？ 1.光固化一体成型电感优点: 1、尺寸精度高。SLA原型的尺寸精度可以达到+0.1mm(2)表面质量好。虽然在每层固化时侧面及曲面可能出现台阶，但上表面仍可以得到玻璃状的效2、可以直接制作面向熔模精密铸造的具有中空结构的消失型。 3、可以制作结构十分复杂的模型。 贴片一体成型电感 二、一体成型电感的成型工艺优点？ 1、一体电感速度较快。由于只需要使用激光束沿物体的轮廓进行切割，无须扫描整个断面，所以成型速度很快，因而常用语加工内部结构简单的大型零件。 2、可进行切削加工。 3、废料易剥离，无须后固化处理。(7)可制作尺寸大的原型。(2)原型精度高，翘曲变形小。 4、原型能承受高达200摄氏度的温度，有较高的硬度和较好的力学性能。 5、制作支撑结构和无需设计。 6、原材料价格便宜，原型制作成本低。缺点: 7、不能直接制作塑料原型。 三、一体成型电感的金属磁性粉末配方？ 1、金属磁性粉末成份组成配方（还原铁粉、羰基铁粉、合金粉）因为之前贴片电感厂家没有这方面的经验，可参考的资料也非常少，研发团队采取比较原始的方法作了很多次的试验，记录数据，统计分析后筛选出比较的金属磁性合金粉末成份组成比例配方，合金粉具有粉末形态好、球形、均匀等优点。 贴片一体成型电感的生产工艺流程都是经过层层把关，严格考验的，所以它比起其他电感具有更多的优势，应用很巧妙！

贴片电容避免弯曲无法识别原因

贴片电容的使用范围很广，但是使用过程中在PCB板中容易出现弯曲开裂，多层陶瓷电容器的特点是能够承受较大的压应力，但抗弯曲能力比较差，器件组装过程中任何可能产生弯曲形变的操作都可能导致器件开裂。 常见的问题易出现在工艺过程中电路板操作，流转过程中的人，设备，重力等因素，通孔元器件插入，电路测试，单板分割，电路板安装，电路板点位铆接，螺丝安装等，贴片电容该类裂纹一般起源于器件上下金属化端，沿45℃角向器件内部扩展，该类缺陷也是实际发生多的一种类型缺陷。 贴片电容的陶瓷体是一种脆性材料，如果PCB板受到弯曲时，它会受到一定的机械应力冲击，当应力超过贴片电容的瓷体强度时，弯曲裂纹就会出现，因此，这种弯曲造成的裂纹只出现在焊接之后。 了解了贴片电容避免出现弯曲的注意事项在后期的使用贴片电容过程中希望能够注意贴片电容，贴片电容虽小但是抗压能以并没有那么强大。 无法识别的原因：。 贴片电容很多由于体积所限，不能标注其容量，所以一般都是在贴片生产时的整盘上有标注，如果是单个的贴片电容，要用电容测试仪测出它的容量，如果是同一个厂标的话，一般来说颜色深的容量比颜色浅的要大，棕灰>浅紫>灰白，当然为佳的方法是用热风枪吹下来，等它冷却后用数字表的电容挡或电容表量。 据说这贴片电容是因为电容的生产和电阻生产工艺不一样，电阻可以在没有切割的时候印上去(这样的整版印刷肯定是成本较低容易做到)，电容是陶瓷的材料，要经过高温才可以烧结，内电极是银钯，不过现在都用镍了，银钯成本太高，由于电容是先切割后经过上千度的高温烧成，还要到电镀线上电镀。 生产完的贴片电容，容值经过确定之后在印刷，按照目前的技术来说，是可以解决的，但是需要多一步生产工艺。