贴片电感线圈常用绕法技巧和作用？

一、电感线圈的缠绕方法： 1、单层缠绕法 单层缠绕法就是将电感线圈的线匝以单层的方式缠绕在绝缘管道的外表面上，单层缠绕的方法又分为间接缠绕和紧密缠绕，间接缠绕一般用于一些高频谐振的电路中，因为这种方式的缠绕方法可以将高频谐振线图的电容减少，同时还能将其一些特性稳定。紧密的缠绕方式基础是一些谐振线圈范围比较小的线圈。 2、多层缠绕法 电感线圈的电感量比较大的，线圈的缠绕方式是多层的缠绕方法，多层的缠绕方法包括密绕和蜂房缠绕两种类型，密绕的方式排列比较紧密，需要一层一层的分布，它缠绕的线圈产生的电容比较大，蜂房缠绕的方式是在一定角度上进行排列，它的排列不是非常平整，但是跟紧密的缠绕方法相比较，它的电容比较小。一些高压的谐振电路，在进行电感线圈的缠绕时，需要符合电流值和线圈之间的耐压程度，我们在进行电感线圈的缠绕时，还要考虑无线充电线圈的热量情况。 二、电感线圈的作用： 1、阻流作用 在电感线圈当中会对交流电流有一定的阻碍作用，它和交流频率有相应的关系，电感线圈当中的总电势和电流的变化也有一定的抗衡作用。 2、调谐和选频的作用 调谐电路是由电感线圈和电容器共同组成，当振荡频率和信号频率相等时，电感线圈回路当中的感抗等于回路当中的容抗，这时电磁能量就能够进行震荡，这就是电感线圈的谐振所发挥的作用。

绕线电感和叠成电感的区别

贴片电感从制造工艺上来分可主要分成四类，绕线型、叠层型、编织型和薄膜片式电感器，常用的主要是绕线型和叠层型电感器。前者是传统绕线电感器小型化的产物，后者是采用多层印刷技术和叠层生产工艺制作。 同小编一起来了解下吧，先说说绕线电感吧！绕线电感适用于电源供应电路，表面粘着类型，外观和尺寸符合EIA标准，不同尺寸规格可供选择，良好的焊锡性及耐热性，适合于一般焊接及回焊。 贴片绕线电感的基本作用：滤波、振荡、延迟、陷波等;形象说法：“通直流，阻交流”细化解说：在电子线路中，电感线圈对交流有限流作用，它与电阻器或电容器能组成高通或低通滤波器、移相电路及谐振电路等;变压器可以进行交流耦合、变压、变流和阻抗变换等。贴片绕线电感的作用似乎有些对立，我们说过电容是通交阻直，而电感恰好相反，它的作用是通直阻交！直流电通过电感时产生的磁场方向大小是一致的，不会变化。 而交流电是正负发生变化的，所以磁场也会发生变化，由于从正（负）到负（正）是一个很短的时间，假设先是正电位并不断上升，那么电感周围的磁场不断增加，到顶时是大，这时电位开始下降，由于周围有磁场存在，电感此时会把周围的磁场转换为电能，使电能能维持一段时间，反之一样，从而就阻止了交流电的通过。 叠层电感也就是非绕线式电感，叠层电感是电感按结构不同对电感进行分类的其中一类。叠层电感属于外形尺寸小，闭合电路，无交互干扰，适合于高密度安装。无方向性，规范化的自动贴片安装外形，可焊性和耐焊性优，适合于流焊和再流焊。 绕线型电感是传统绕线电感器小型化的产物，叠层型电感器是采用多层印刷技术和叠层生产工艺制作，体积比绕线型片式电感器还小。 绕线型电感：它的特点是电感量范围广（mH~H），电感精度高，损耗小（即Q值大），容许电流大，制作工艺继承性强、简单、成本低等；不足之处是在进一步小型化方面受到限制。陶瓷芯的绕线型片式电感器在这样高的频率能够保持稳定的电感量和相当高的Q值，因而在高频回路中占有一席之地。 叠层电感：具有良好的磁屏蔽性，烧结密度高，机械强度好，与绕线型电感相比有：尺寸小、有利于电路的小型化，磁路闭合、不会干扰周围的元器件，也不会受到周围元器件的干扰，有利于元器件的高密度安装；叠层一体化结构、可靠性高、耐热性好、可焊性好、形状规则，适合自动化表面安装生产。不足之处是合格率较低，成本高，电感量小，Q值小。