片式电感器的优势

片式电感器又称表面贴装电感器。与其他芯片元件一样，它是适合表面贴装技术的新一代无铅或短引线微电子元件。前端的焊接面在同一平面上。片式电感器有两种类型：绕线式电感器和叠层式电感器。片式电感作为三大基本无源元件之一，其制造工艺复杂，落后于电容和电阻。片式电感器的电感值很小，可以通过改变元件来调整匹配。所有电感器均在工厂内分类，使电感的标准偏差控制在一定范围内。 片式电感器又称表面贴装电感器。与其他芯片元件（SMC和SMD）一样，它是适合表面贴装技术（SMT）的新一代无铅或短引线微电子元件。前端的焊接面在同一平面上。片式电感器有两种类型：绕线式电感器和叠层式电感器。片式电感作为三大基本无源元件之一，其制造工艺复杂，落后于电容和电阻。 片式电感的一个优点是节省空间。当电感器按电路板（或电路板内层）上的图形形成时，基本上是一个平面结构。片式电感是三维结构，只要是低电感，就可以通过在电路板上绘制图形来实现电感的功能。特别是当需要10nh以上的电感时，可大大节省空间。 微调很容易。有时，为了调节阻抗，必须多次改变电感值。为了改变图形电感器的电感值，必须更换电路板，因此很难调整。片式电感器的电感值很小，可以通过改变元件来调整匹配。 根据电路板上的图形形成电感器时，由于电路板材料特性的标准偏差和加工精度的标准偏差，电感特性也存在标准偏差。所有电感器均在工厂内分类，使电感的标准偏差控制在一定范围内。因此，可以稳定机器的性能。 片式电感器的分类，编织特性：1MHz时单位体积的电感比其他片式电感器大、小、易于安装在衬底上。用于功率处理的微型磁性元件。 薄膜芯片特点：高Q值，高精度，高稳定性，微波波段体积小。内电极集中在同一层，磁场分布集中，可以保证安装后器件参数变化不大，在100MHz以上具有良好的频率特性。 绕组式的优点：电感范围宽（MH~H）、电感精度高、损耗小（即大Q）、允许电流大、制造工艺继承性强、简单、成本低。缺点：它在进一步小型化方面受到限制。陶瓷芯绕组电感在如此高的频率下能保持稳定的电感和较高的Q值，在高频电路中占有一席之地。 层压式的优点：磁屏蔽性好，烧结密度高，机械强度好。与绕线式片式电感相比，其体积小，有利于电路小型化，磁路闭合，不会干扰周围元件，也不会受到相邻元件的干扰，有利于元件的高密度安装。结构完整，可靠性高，具有良好的耐热性和可焊性，形状规则，适用于自动表面安装生产。缺点：通过率低，成本高，电感小，Q值低。

共模电感的材料可以分为哪几类

共模电感的材质不是固定的某一种材质，他有很多款材质类型，而各种材质有各自的优缺点跟小编就带大家来了解一下共模电感的材料具体有哪几类各自的优缺点是什么首先是磁环类型的铁芯。因为初始导磁率是铁氧体的5-20倍，所以对传导干扰的抑制作用远大于铁氧体;纳米晶的高饱和磁感应强度比铁氧体的好，所以在大电流下不易饱和;温升较之UF系列的要低，我实际测试：室温下要低将近10度;结构上的灵活令其适应性好，从加工工艺上进行改变，即可适应不同需求。他的缺点就是磁环孔径比较小，机器很难穿线，要靠人工去完成，费时费力，加工成本比较高，而且效率低。 然后是UF/UU系列的共模。这主要优势是成本比较低，一个大概在0.9元人民币左右，而且可以用机器绕线，工作效率高。有骨架绕制工艺应该会更好的控制，可以做更高的电感量。他的劣势主要体现在封装上，精装的位置比较大，而且体型比较强壮，使用的话，发热比较严重，高可以达到90℃。他一般主要用于成本控制比较严格的或者是小功率的场所。 共模电感的材料主要分为以上两个方面，总之来说，他们各自有各自的优缺点，相比较而言，磁环类型的铁芯应用的比较多，虽然生产有一定的难度，但是他体积比较小，比较符合市场的需求。