差模电感和共模电感的绕制方法和作用

1、饱和现象 解答一：在共模扼流线圈中可能会发生两种饱和现象，即分别由共模电流，差模电流引起的饱和现象。因为共模电流很小，且只有一小部分参与激励，因而基本上不太会引起共模扼流圈的饱和。由于漏感的存在，磁芯中差模电流激励的部分磁通不会同时耦合两个线圈，磁芯中的磁通不能被完全抵消。因此差模电流仍可能引起共模扼流圈的磁芯饱和，实际上对于共模扼流圈，因为在某些情况下，差模电流峰值非常大，故差模激励电流对于磁饱和而言更为关键。 为了确定共模扼流圈由差模电流激励引起的磁芯饱和效应，通过实验测量共模扼流圈在直流偏置下的共模电感结果显示：当直流电流超过某一个值后，共模扼流圈的共模电感值会随差模直流电流的上升而下降。证明了共模扼流圈在差模电流激励下的磁芯饱和效应。 共模滤波电感 二、差模电感和共模电感的绕制区别是什么？ a、共模电感与差模电感区别 1.共模电感绕制一般是双线双向；差模电感则是单向绕制。 2.共模信号：分别在火线和零线上产生两个完全相同的新号；差模信号：适合用在信号相同的回路。 3.共模电感的特点：因为两组线圈在同一铁心上的绕向相反，所以铁心不怕饱和。高导铁氧体材料是市场上用的多的磁芯材料。 4.抑制共模干扰的滤波电感被称为共模电感；抑制差模干扰的滤波电感叫差模电感。 5.绕在同一磁芯电感线圈的圈数相等，导线直径相等，绕线相反的两组线圈的是共模电感；差模电感是绕在一个铁心上的一个线圈。

贴片电感是什么呢？

电感从制造工艺来分，片式电感器主要有4种类型，即绕线型、叠层型、编织型和薄膜片式电感器。常用的是绕线式和叠层式两种类型。前者是传统绕线电感器小型化的产物；后者则采用多层印刷技术和叠层生产工艺制作，体积比绕线型片式电感器还要小，是电感元件领域重点开发的产品。 贴片电感的特点是电感量范围广（mH～H），电感量精度高，损耗小（即Q大），容许电流大、制作工艺继承性强、简单、成本低等，但不足之处是在进一步小型化方面受到限制。陶瓷为芯的绕线型片电感器在这样高的频率能够保持稳定的电感量和相当高的Q值，因而在高频回路中占据一席之地。 贴片电感与绕线片式电感器相比有诸多优点：尺寸小，有利于电路的小型化，磁路封闭，不会干扰周围的元器件，也不会受临近元器件的干扰，有利于元器件的高密度安装；一体化结构，可靠性高；耐热性、可焊性好；形状规整，适合于自动化表面安装生产。TDK的MLK型电感，尺寸小，可焊性好，有磁屏，采用高密度设计，单片式结构，可靠性高；MLG型的感值小，采用高频陶瓷，适用于高频电路；MLK型工作频率12GHz，高Q，低感值（1n~22nH）3.薄膜片式贴片电感具有在微波频段保持高Q、高精度、高稳定性和小体积的特性。其内电极集中于同一层面，磁场分布集中，能确保装贴后的器件参数变化不大，在100MHz以上呈现良好的频率特性。TDK的NL系列电感为绕线型，0.01~100uH，精度5%，高Q值，可以满足一般需求NLC型适用于电源|稳压器电路，额定电流可达300mA；NLV型为高Q值，环保（再造塑料），可与NL互换；NLFC有磁屏，适用于电源线。2.叠层型贴片电感具有良好的磁屏蔽性、烧结密度高、机械强度好。不足之处是合格率低、成本高、电感量较小、Q值低。 片式叠层电感简称为贴片电感、片感，常用的三大片式元件（片阻、片容、片感）之一。 贴片电感主要规格尺寸，按公制标准分为：1005、1608、2012、3216、3225、4516、4532等。