保沃贴片电阻特点是耐潮湿，耐高温，可靠度高，外观尺寸均匀，精确且温度系数与阻值公差小。
封装有：0201，0402，0603，0805，1206，1210，1812，2010，2512。其常规系列的精度为5%，1%。阻值范围从0.1欧姆到20M欧姆。标准阻值有E24，E96系列。功率有1/20W、1/16W、1/8W、1/10W、1/4W、1/2W、1W。
贴片电阻常见封装有9种，用两种尺寸代码来表示。一种尺寸代码是由4位数字表示的EIA(美国电子工业协会)代码，前两位与后两位分别表示电阻的长与宽，以英寸为单位。我们常说的0603封装就是指英制代码。另一种是米制代码，也由4位数字表示，其单位为毫米。
东莞市保沃电子有限公司是一家集研制、开发、生产及销售为一体的电子元器件生产、配套台资企业。 为各厂商提供高质量的技术服务及稳定的货源，完善的内部管理、精湛的员工队伍，在客户群树立了很好的企业形象。
保沃以解决客户需求为先，并不断提升 售后服务质量和效率。工作上脚踏实地；同时敢于突破传 统，不断探索新技术。对客户、员工、企业遵守诚实守信；对社会大 众常怀感恩之心，常尽绵薄之力。20年技术沉淀，用心做电阻电感，专业电阻电感制造厂,一线大厂的限定用料,独步业界的技术,选择保沃，就是选择品质。保沃专注高品质电阻电感。
诚信为本 我们承诺，不欺瞒客户，不卖假货！以诚为本，一言九鼎。 我们的品质， 我们承诺，所售产品为原厂正规渠道，确保原厂原装，让您的采购安心，放心。 功能恢复服务至上 快速为客户提供报价出货，服务永无止境，让我们携手共创双赢。
一体成型电感独有的魅力优势？
一体成型电感因具有低损耗、低阻抗、小体积、大电流、全磁屏蔽等优势，在汽车,工业,医疗,消费,电力等行业中都得到广泛的应用，但一体成型电感也是众多电感中出现焊接不良较多的类型，今天我们就来说说造成一体成型电感的几种常见原因。 电感市场需求在今后很长时间内将会越来越大，国内外市场更加广阔。因此，电感器件要抓住机遇，开拓创新，积极引导全行业向生产强国迈进。 在技术上，我们要加快创新步伐，保障电感器的发展后劲。在一体成型电感、设备等方面具有高新知识产权，逐步使产品向小型化、高频化、集成化、薄型化、高附加值等方面转移，使之达到一定的生产规模。保沃电感技作为一体成型电感的专业生产厂家将会随着市场的发展而不断优化自己的产品线。 二、一体成型电感在发展中会遇到的问题？ 1、电感焊盘氧化或有异物： 电感焊盘有氧化或有异物是造成各种电感焊锡不良的一种常见问题，所以不只是一体成型电感，也是导致其他类型电感焊接不良的常见异常原因。 2、一体成型电感焊盘弯脚不平整: 一般在正常的情况下，电感两端焊盘应该完全贴附在PCB板的锡膏上，但是如果一体成型的电感焊盘在弯脚作业时没有弯折好，就会导致一体成型电感一端翘起，从而产生焊接不良的异常。 一体成型电感 3、寡头垄断 一体成型电感通过将空心线圈植入模具并填充磁性粉体压铸而成，相对于传统的磁封胶模式，具有大电流下保持稳定性的优势，目前该专利技术由美国Vishay掌握，并授权给日系、台系等厂商。 4、技术壁垒 一体成型电感是直接用磁芯材料在线圈上成型制造，配方和制程是MoldingChock的两大关键壁垒。 不同的磁粉、不同的比例、不同的添加剂等将对磁导率、损耗率、频率、磁饱和等参数有重要影响。需要对铁氧体电感粉和陶瓷粉的配方进行精密设计，以使各种软磁性材料具有导磁率高、介电常数好、损耗低、高频特性好等特点。 在一体成型烘烤环节，需要掌握温度低于300摄氏度、高导电率的金、银、铜等金属作为导电介质、所有电路层叠在一起进行一次性烘烤的关键技术，需要克服铁氧体材料与其他材料共烧存在的技术难点，需要解决不同材料之间的共熔、共烧等问题。 可以说，配方和制程是摆在磁件企业面前的大难题，但据悉，目前专业电感元件厂——千如电机各研发中心已相继投入于磁性材料(与策略伙伴合作)、陶瓷散热解决方案等开发研究中，并取得一定成就。同时，得益于IOT各种应用蓬勃发展，千如自去年起就持续研究微小型高频电感器及合金铁粉一体成型2016型电源电感器，作为布局IOT的开端。
共模电感的选型需要注意哪些因素？
共模电感多用在电磁干扰电磁干扰滤波器（简称EMI滤波器）中。得益于共模电感很高的阻抗，可抑制高频电路中产生的高频噪声。共模电感的构造不像工字电感和贴片电感单单把电感线圈绕在磁芯上面，共模电感的磁芯是环形的，绕线分单双股绕线，是共模电感特有的绕线方法。下面保沃电感厂商就来简述一下共模电感设计需要注意哪些因素？ 一、共模电感的设计过程一般需要注意三个参数，输入电流、频率和阻抗。 1.输入电流： 一般情况下，在电路板设计完成，有一个固定的输入电流，通过输入电流来确定共模电感尺寸。 2.阻抗和频率 共模电感的阻抗一般是和频率是有关联的，每个电路中的频率是不同的，需要通过频率计算出电路中的阻抗，使用相同抗性的共模电感是佳选择。 当参数确定，我们需要考虑共模电感的磁芯和线材，并且还要计算需要的匝数，当然这个可以交给专业做共模电感的厂家去设计。线径由线路电路决定，通常测试一圈的流量量是多少，就可以算出需要绕多少圈。磁芯一般考虑的比较多一点，根据温度，频率，还有成本等因素来确定使用什么材质的磁芯。 共模电感 二、共模电感在设计时应满足以下要求： 一、共模电感设计要求及参数计算 1、绕制在线圈磁芯上的导线要相互绝缘，以保证在瞬时过电压作用下线圈的匝间不发生击穿短路。 2、线圈应尽可能绕制单层，这样做可减小线圈的寄生电容，增强线圈对瞬时过电压的而授能力。 3、当电感线圈流过瞬时大电流时，磁芯不要出现饱和。 4、线圈中的磁芯应与线圈绝缘，以防止在瞬时过电压作用下两者之间发生击穿。 三、共模电感在设计时所需的基本参数为： 一、共模绕线电感设计要求及参数计算 1、输入电流；阻抗及频率。 2、输入电流决定了绕组所需的线径。在计算线径时，电流密度通常取值为400A/cm3。但此取值须随电感温升的变化。通常情况下，绕组使用单根导线作业，这样可削减高频噪声及趋肤效应损失。
