色环电感厂商会遇到的问题有哪些？你们知道吗？因为方法不当，导致造成了很多不必要的麻烦！ 一、色环电感气孔问题： 首先我们要先知道色环电感通常都会有哪些问题，一就是气孔的问题：这是生产工艺中无法避免的事情，不管是哪一家电感厂家，都会有这样的问题，谷景和其他厂商不同的就是我司有五层绝缘层。一和二层是UV胶，三四五层是环氧树脂。这样是有效的防止气孔产生的办法。其他厂商用的可能就是两层：一层UV胶，一层环氧树脂。这样的绝缘层是阻碍不了气孔的，所以产品会不合格。 二、引脚问题： 其次就是引脚的问题：有的电感器厂家的工厂其实没有那么规范，操作工人在使用机器时，可能由于对机器的把控不当，会产生引脚短或长，而质检没有发现问题，导致出货之后，客户不满意。保沃电感有专业的工程师研发人员，并且有着丰富的经验，在裁剪引脚时把控到位。质检部门也是负责、用心，在发现问题之后，会及时退货到工厂，不会让客户那到货不满意。这是保沃能做到的。 保沃电感坚持“诚信”是保沃电子有限公司的服务宗旨，平实的价格、高品质的产品质。 存在问题的色环电感，不单单是客户买到头疼，电感线圈厂家对于如何减少生产出现问题的色环电感也是颇为头疼。 色环电感出现针孔，存在针孔的色环电感过多。 三、色环电感针孔问题： 这是电感厂家不得不面对的问题，国家要求色环电感出现针孔的概率必须低于0.3%。同时针孔的孔径必须小于色环电感引脚的直径。 为了保证合格率，保沃电感在生产色环电感时，会喷涂5层，2层UV胶+3层环氧树脂，以避免出现针孔的现象发生。 而行业中，生产色环电感时，通常只会喷涂2层，1层UV胶+1层环氧树脂的喷涂方法被广泛采用。偶尔也会有喷涂3层的厂家，那是少数。 对于保沃电感来说，除去生产中的检测，生产结束后的抽查外，工厂发货前，还会再度进行严格的筛选工作流程，以免漏网之鱼发给客户带来不必要的损失。

厚膜贴片电阻采用的丝网印刷法，就是再陶瓷基底上贴一层钯化银电极，然后在电极之间印刷一层二氧化钌作为电阻体，厚膜电阻的电阻膜通常比较厚，大约100微米，厚膜电阻是目前应用多的电阻，价格便宜，容差有5%和1%，绝大多数产品中使用的都是5%和1%的片状厚膜电阻。 薄膜贴片电阻就是氧化铝陶瓷基底上通过真空沉积形成镍化铬薄膜，通常只有贴片电阻0.1um厚，只有厚膜电阻的千分之一，然后通过光刻工艺将薄膜蚀刻成一定的形状，ThinFilm工艺在此前电容和电感的文章中已经提到过多次了，光刻工艺十分精确，可以形成复杂的形状，因此，薄膜电容的性能可以控制的很好。 贴片电阻的一种常见损坏是机械损伤后呈开路状态，之后会出现线路异常但是外观上并看不出来，贴片电阻下面是几个小建议：如果是手折板的话（极少使用，无法机器分板，毛刺大），贴片电阻长度方向平行于PCB板边，零件受的应力小，如果是V-CUT的话，贴片器件长度方向垂直于PCB边，零件破裂可能性较小。 贴片电阻如果与连接处垂直，到连接处的距离建议要≥4mm，若平行，距离建议要≥1.5mm，在成本允许的情况下，适当加厚PCB板厚度，特别是面积比较大的板子。 贴片电阻贴片电阻的外观特征如下：。 （1）贴片电阻表面二次玻璃体保护膜应覆盖完好，出现脱落，可能已经损坏。 （2）元件表面应该是平整的，若再现一些“凸凹”，可能损坏。 （3）元件引出端电极一般应平整，无裂痕针孔，无变色现象，如果出现裂纹，则可能损坏。 （4）贴片电阻体表面颜色烧黑，可能已经损坏。 （5）电阻体己经变形，可能损坏。