一体成型电感材料焊接时要注意了？

一体成型电感具有更高的电感和更小的漏电感，而且一体成型电感的全封闭结构磁屏蔽效果好，可有效降低电磁干扰，另外由于磁芯与绕线紧密，所以可避免发生噪音。然而一体电感做工比一般的电感要复杂，生产成本较高，价格贵，故在运输、储存。 一、一体成型电感使用中需要特别注意，尤其是在焊接时需要注意哪些呢？ 1、一、预热 在焊接中避免热冲击的可能性是很重要的，因此预热是必须的。预热的温度上升不应该超过4℃/秒，建议值是2℃/秒。虽然一个80℃到120℃的温度差是常有的，但近来的研究显示，对一个1210尺寸、厚度小于1.25mm的元件，元件的表面温度和焊接温度相差大至150℃是可行的。使用者需注意热冲击会随着元件尺寸或温度增加而增加。 2、二、焊锡性 端面浸入235±5℃60/40锡/铅的锡炉中2±1秒即能获得良好的焊接。 3、三、助焊剂的选择 二、由于助焊剂对元件的表面影响很大，所以使用前一体成型电感应先确认以下条件： 1、助焊剂的用量应小于或等于卤化物（相当于氯含量）重含量的0.1%.助焊剂内含强酸应避免使用。 2、在焊接元件至基板时，助焊剂的使用量应控制在佳水准。 3、在使用水溶性的助焊剂时，应特别注意基板的清洁。 4、焊接 活化温和的松香助焊剂是受欢迎的。在能获得的良好的结合之下，尽可能使用少量的助焊剂。过量的焊料会因焊料、晶片及基板间膨胀系数的不同而导致应力造成损坏。三礼的端面适合波焊及回焊系统。如果手工焊接是无可避免的，是使用利用热风的焊接工具。 1、波焊 波焊或许是严苛的表面粘着焊接制程，因为当浸入熔融的焊波时会有陡峭的温升，一般是240℃。大于1812尺寸的陶瓷积层电感的波焊，因为会有热冲击造成电感损坏的风险。 2、烙铁 陶瓷电感以烙铁焊接并不鼓励，因其受制于固有的制程限制。如果一定要使用烙铁时，建议应注意以下几点。 （1）预热线路及电阻至150℃ （2）烙铁的 不可碰触陶瓷 （3）使用功率20瓦、烙铁 直径为1.0mm的烙铁（4）烙铁 高温度为280℃（5）烙铁 直径大为1.0mm（6）焊接时间不超过三秒；

磁珠在连接时需要注意的问题

使用磁珠时，需要事先估计噪声频率，以选择合适的型号；对于频率不确定或不可预测的情况，磁珠不适用；接0欧姆电阻：0欧姆电阻相当于非常窄的电流通过，可以有效地限制回路电流，抑制噪声。电阻在所有频段都会衰减，这比磁珠强。通过在隔板上接地0欧姆电阻，可以提供一个短的回路并减少干扰。如果调试结果不需要增加电阻，则增加0欧姆电阻。此外，0欧姆电阻小于通孔的寄生电感，通孔也会影响接地层。 当磁珠与磁珠连接时，磁珠的等效电路相当于一个带阻滤波器，它只能在一定的频率点上显著地抑制噪声。使用磁珠时，需要事先估计噪声频率，以选择合适的型号；对于频率不确定或不可预测的情况，磁珠不适用；与电容器连接：电容器直接连接，容易造成浮地；与电感器连接：电感器体积大，杂散参数多，不稳定；接0欧姆电阻：0欧姆电阻相当于非常窄的电流通过，可以有效地限制回路电流，抑制噪声。电阻在所有频段都会衰减（0欧姆电阻也有阻抗），这比磁珠强。 桥接时，用于电流回路。当电地平面被分割时，信号的短返回路径被破坏。此时，信号电路不得不旁路，形成一个大的环路面积。电场和磁场的影响越来越大，容易受到干扰。通过在隔板上接地0欧姆电阻，可以提供一个短的回路并减少干扰。 配置电路时，一般产品不允许有跳线或拨码开关，因为一旦这些可以手动操作的开关，用户必然会移动，导致设置错误，容易引起误解或故障，以降低维护成本，在电路板上使用0欧姆电阻代替跨接焊。控制跳线相当于高频天线，所以好使用贴片电阻。 另外，跳线调试/接线时测试：在设计之初，应串联一个电阻进行调试，但具体数值无法确定。增加这样的器件后，便于以后的电路调试。如果调试结果不需要增加电阻，则增加0欧姆电阻。临时更换其他贴片器件作为温度补偿器件，更多的是出于电磁兼容对策的需要。此外，0欧姆电阻小于通孔的寄生电感，通孔也会影响接地层（因为要钻的孔）。