








保沃贴片电阻特点是耐潮湿,耐高温,可靠度高,外观尺寸均匀,精确且温度系数与阻值公差小。
封装有:0201,0402,0603,0805,1206,1210,1812,2010,2512。其常规系列的精度为5%,1%。阻值范围从0.1欧姆到20M欧姆。标准阻值有E24,E96系列。功率有1/20W、1/16W、1/8W、1/10W、1/4W、1/2W、1W。
贴片电阻常见封装有9种,用两种尺寸代码来表示。一种尺寸代码是由4位数字表示的EIA(美国电子工业协会)代码,前两位与后两位分别表示电阻的长与宽,以英寸为单位。我们常说的0603封装就是指英制代码。另一种是米制代码,也由4位数字表示,其单位为毫米。

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工字电感的结构及作用
I形电感器不仅体积小,而且安装方便。属于插入式电感器,占用空间小;Q因数高;分布电容小;自谐振频率高;特殊导针结构,不易产生闭合现象。I形电感器是用导线通过交流电压和电流,当通过交流电流时,I形电感器位于导体的内部,导体的磁通量与产生该磁通量的电流之比。I形电感器一般用于电路匹配和信号质量控制,一般用于连接和电源连接。工字型电感器的框架由铜芯线圈的绕线架构成。 I形电感器不仅体积小,而且安装方便。属于插入式电感器,占用空间小;Q因数高;分布电容小;自谐振频率高;特殊导针结构,不易产生闭合现象。I形电感器是用导线通过交流电压和电流,当通过交流电流时,I形电感器位于导体的内部,导体的磁通量与产生该磁通量的电流之比。I形电感器一般用于电路匹配和信号质量控制,一般用于连接和电源连接。 该电感的稳定性高于普通电感。通过电路的电流相对稳定,效率也有很大提高。工字钢电感的主要功能是屏蔽信号、滤除噪声、稳定电流和控制电磁波干扰,是很好的抗电磁干扰措施。 工字型电感器的框架由铜芯线圈的绕线架构成。I形电感器是电子电路或器件的特性之一。它是指当电流发生变化时,电磁感应会产生电动势来抵抗电流的变化。对于一些较大的固定电感器或可调电感器(如振荡线圈、扼流圈等),常用的工字型电感器被视为垂直型的轴向电感,使用方便,类似于轴向电感的Z型电感器可以有体积较大的电感型,而且电流自然可以得到一定程度的改善,大部分漆包线(或绕线)直接绕在骨架上,然后将磁芯、铜芯、铁芯等装入骨架内腔,以提高其电感。骨架通常由塑料、胶木和陶瓷制成,可根据实际需要制成不同的形状。一般来说,小型电感线圈(如I形电感器)不使用骨架,而是直接将漆包线缠绕在磁芯上。

片式电感器的优势
片式电感器又称表面贴装电感器。与其他芯片元件一样,它是适合表面贴装技术的新一代无铅或短引线微电子元件。前端的焊接面在同一平面上。片式电感器有两种类型:绕线式电感器和叠层式电感器。片式电感作为三大基本无源元件之一,其制造工艺复杂,落后于电容和电阻。片式电感器的电感值很小,可以通过改变元件来调整匹配。所有电感器均在工厂内分类,使电感的标准偏差控制在一定范围内。 片式电感器又称表面贴装电感器。与其他芯片元件(SMC和SMD)一样,它是适合表面贴装技术(SMT)的新一代无铅或短引线微电子元件。前端的焊接面在同一平面上。片式电感器有两种类型:绕线式电感器和叠层式电感器。片式电感作为三大基本无源元件之一,其制造工艺复杂,落后于电容和电阻。 片式电感的一个优点是节省空间。当电感器按电路板(或电路板内层)上的图形形成时,基本上是一个平面结构。片式电感是三维结构,只要是低电感,就可以通过在电路板上绘制图形来实现电感的功能。特别是当需要10nh以上的电感时,可大大节省空间。 微调很容易。有时,为了调节阻抗,必须多次改变电感值。为了改变图形电感器的电感值,必须更换电路板,因此很难调整。片式电感器的电感值很小,可以通过改变元件来调整匹配。 根据电路板上的图形形成电感器时,由于电路板材料特性的标准偏差和加工精度的标准偏差,电感特性也存在标准偏差。所有电感器均在工厂内分类,使电感的标准偏差控制在一定范围内。因此,可以稳定机器的性能。 片式电感器的分类,编织特性:1MHz时单位体积的电感比其他片式电感器大、小、易于安装在衬底上。用于功率处理的微型磁性元件。 薄膜芯片特点:高Q值,高精度,高稳定性,微波波段体积小。内电极集中在同一层,磁场分布集中,可以保证安装后器件参数变化不大,在100MHz以上具有良好的频率特性。 绕组式的优点:电感范围宽(MH~H)、电感精度高、损耗小(即大Q)、允许电流大、制造工艺继承性强、简单、成本低。缺点:它在进一步小型化方面受到限制。陶瓷芯绕组电感在如此高的频率下能保持稳定的电感和较高的Q值,在高频电路中占有一席之地。 层压式的优点:磁屏蔽性好,烧结密度高,机械强度好。与绕线式片式电感相比,其体积小,有利于电路小型化,磁路闭合,不会干扰周围元件,也不会受到相邻元件的干扰,有利于元件的高密度安装。结构完整,可靠性高,具有良好的耐热性和可焊性,形状规则,适用于自动表面安装生产。缺点:通过率低,成本高,电感小,Q值低。


