贴片电感线圈简单的绕制方法？

对于贴片电感来说，有些人觉得绕起来很简单，就用铜线绕一下就好，但是对于刚接触电感行业的小编一开始也是这样认为的。初入行才发现绕制的线材质不是铜线而是漆包线，绕制的电感线圈的圈数多少决定着感值以及电流量，并不是想象的那么简单，对于电感线圈绕制需要注意以下几点。 1、根据电路需求，选定绕制方法 电感线圈绕制的出发点是要符合电路的需求，根据电路的要求，电感量来选择线圈骨架的直径，用多少线径的漆包线，以及怎样绕制在满足电路的要求前提下具有更高的特性，高Q值。 2、绕制线圈插角应有显著象征标示。 绕制线圈时，插脚应用明显的标示，这样在装置以及修理时都会很方便。 3、确保线圈载流量和机械轻度，选用恰当的导线 线圈不宜用过细的导线进行绕制，避免添加无线充电线圈的电阻，使得Q值降低。导线过细其载流量和机械强度都会比较的小，容易烧断或者断线，所以在确保线圈的载流量和机械强度的前提下，要选择恰当的导线进行绕制。 4、不同频率特色的线圈，选用不一样的磁芯材料 工作频率不一样的贴片电感线圈，同时也都有着不一样的特色。例如在音频段（一般频率都是比较高的）工作电感线圈，一般都是使用硅钢片以及合金作为磁芯的材料等等。总之在不同频率的电路中，选用正确材质的电感线圈是非常重要的。 以上就是保沃电感厂家给各位厂家总结的关于电感线圈绕制需要注意的几点，根据电路需要，选定绕制的方法，确保线圈的流量以及机械的轻度，选用合适的导线，不同频率特点的线圈采用不同材料的磁芯等方面来讲解，希望能够给大家提供帮助。

贴片电感具有哪些优势特征？

贴片电感因为具有小型化，高储能、高品质和极低的DCR等特性，在很多领域逐渐取代了传统的插件电感，随着电子行业进入到了小型化扁平化时代，贴片电感使用范围越来越广，体积也越来越小，同时这也给贴片电感焊接带来了困难。 因为小且薄，所以贴片电感的焊接与插件电感有很多的不同，那么焊接贴片电感要注意什么？保沃电感工程师梳理了以下几点，总共有以下四项16条。务必在焊接贴片电感多加注意。 二、焊接贴片电感要注意什么？ 一、焊接预热注意事项： 1、焊接贴片电感前要注意必须预热，避免焊接中的热冲击。 2、注意贴片电感时焊接温度与表面温度的温差，一般温差80℃到120℃是正常的，尽管研究显示，对一个1210尺寸、厚度小于1.25mm的贴片电感，表面温度和焊接温度相差大至150℃是可行的，但是不要冒险。 3、预热温度要求缓慢上升，推荐2℃/秒为宜，注意不超过4℃/秒。 4、焊接时要注意热冲击会随着贴片电感尺寸或温度增加而增加。 二、焊锡性： 贴片电感端面浸入235±5℃60/40锡/铅的锡炉中2±1秒即能获得良好的焊接。 三、焊接时助焊剂： 三、焊接贴片电感注意选择合适的助焊剂，过量的有助于保护电感表面。注意以下几点： 1、注意焊接贴片电感助焊剂内不可有强酸，常用活化温和的松香助焊剂。 2、如果选用水溶性的助焊剂，焊接前应特别注意基板的清洁。 3、在焊接元件至基板时，助焊剂的使用量应控制在佳水准。 4、在保证贴片电感焊接良好的前提下，注意尽可能少的使用助焊剂。推荐用量应小于或等于卤化物（相当于氯含量）重含量的0.1%。 四、焊接工艺注意事项： 1、贴片电感端面适合波峰焊及回流焊系统。尽可能采用回流焊工艺，避免波峰焊和手工焊。 2、注意大于1812尺寸的贴片电感不建议使用波峰焊。因为当贴片电感浸入熔融的焊波时会有陡峭的温升，一般是240℃，可能因热冲击造成电感损坏。 3、用电烙铁工焊接焊接贴片电感并不是很适合，但是工程师研发过程用手工焊接贴片电感时，是少不了电烙铁的。这时要注意以下5条（1）手工焊接贴片电感前预热线路及电阻至150℃（2）烙铁的 不可碰触贴片电感本体（3）使用功率20瓦、烙铁 直径大为1.0mm的烙铁（4）烙铁 高温度为280℃（5）焊接时间不超过三秒。