贴片功率电感的设计结构是选用粉末冶金压铸结构。贴片功率电感的线圈依照要求设计加工好后，放进模具内;然后，加入一定量的通过特定工艺专门加工制作的磁性粉料，在必定压力下，限制成型;将成型后的电感胚，放进专用炉内，在必定高温下烧制成型后，对产品引出脚进行处理。 贴片功率电感是将电感线圈预埋在软磁粉末里的新式电感器，因为它的特别结构，因而具备了许多与传统电感器不同的特性。 大功率贴片电感工艺流程的七大优势？ 1、体积小、直流电阻小、输出电流大：线圈匝数少，因而直流电阻小，可通过大电流，储能高，抗饱合;它的输出电流值，比较于传统的电感高37.5%左右。具有杰出的耐电流叠加特性。 2、作业频带宽：软磁粉末颗粒小、外表电阻率高，涡流损耗小，高频损耗低，作业频带宽可由几十赫兹到高达5MHz的宽频带下运用。 3、运用方便：选用编带包装，便于自动贴片作业。 4、耐冲击噪音低：粉末冶金压铸结构克服了传统电感器易碎和噪音大的缺点。传统的器材选用绕制工艺，绕制与磁性资料之间不可避免存在空隙，运用时会呈现高频噪音困扰，传统的电感有十分大的噪音。 5、全屏蔽结构绿色环保性好：器材选用全磁材成形，整个器材外部为磁性资料，天然生成的屏蔽式结构因而磁屏蔽强，磁漏小，EMI特性优异：对周围器材影响小，电磁环境无污染是绿色环保型产品，对整机功能的提高特别重要。 6、损耗低、耐热性好：因为选用“集成化”结构，全磁材成形，传热快，散热面积大，线圈散热好;软磁粉末颗粒小、外表电阻率高，涡流损耗小;从而大大降低温升和整机损耗。 7、可靠性高、一致性好，具有 的磁功能稳定性和温度稳定性：在生产工艺上有其他任何软磁资料不具备的独有特性，就是具有杰出的功能可控制性和形状可控制性。可由控制和改变软磁粉末的合理调配等生产工艺条件，生产出各种具有共同功能的电感器。生产自动化程度高，可批量生产。

1、首先是感值，感值就不用多说了，选择电感首先就是确定电感量。 2、直流电阻就是电感导体的本身阻值，也就是直流状态下测量出来的电阻，从理想状态来讲，电感的直流电阻越小越好。 3、温升电流是在电感上加一特定量的直流偏压电流，使电感本体温度相对未加电流时的温度上升不超过40℃（该温度需稳定30分钟以上且不再继续上升），这个直流偏压电流就叫该电感的温升电流，温升电流也是越大越好。 4、饱和电流是在电感上加一特定量的直流偏压电流，使贴片电感的电感值相对未加电流时的电感值下降10%-30%(一般都是按30%来算)，这个直流偏压电流就叫该电感的饱和电流，饱和电流是越大越好。 5、通常我们以Isat和Irms作为标记，来区分两种额定电流，工程师们也会经常遇到这两个技术参数。如果，将两者电流混淆，会造成严重的电路问题。 Isat是指电感的饱和电流，它是以电感值的下降程度为指标的额定电流，超出该范围使用时，可能会由于纹波电流增加而导致IC控制不稳。大部分电感厂商一般取电感值下降到20%的电流为Isat，也有少量厂商设为下降30%或者10%，所以选型时要特别注意这一点.此外，根据电感磁路构造的不同，磁饱和的倾向（即电感值的下降倾向）也有所不同。 Irms是指电感产品的应用额定电流，也称为温升电流，即产品应用时，表面达到一定温度时所对应的DC电流。业界大部分厂家一般认为是电感产品自我温升温度不超过40度时的电流。 二、选择贴片功率电感时的重点注意事项： 电感厂家在选择功率电感时，工作电流应该低于说明书中所述的额定电流。如果工作电流超过额定电流，就可能会损坏产品。贴片功率电感值范围要比薄膜或空芯线圈类的电感广，但是比不上线绕式元件的感取值范围或额定电流。贴片式技术因其很好的电特性，特别是其低廉的成本，而越来越流行。