贴片功率电感的设计结构是选用粉末冶金压铸结构。贴片功率电感的线圈依照要求设计加工好后，放进模具内;然后，加入一定量的通过特定工艺专门加工制作的磁性粉料，在必定压力下，限制成型;将成型后的电感胚，放进专用炉内，在必定高温下烧制成型后，对产品引出脚进行处理。 贴片功率电感是将电感线圈预埋在软磁粉末里的新式电感器，因为它的特别结构，因而具备了许多与传统电感器不同的特性。 大功率贴片电感工艺流程的七大优势？ 1、体积小、直流电阻小、输出电流大：线圈匝数少，因而直流电阻小，可通过大电流，储能高，抗饱合;它的输出电流值，比较于传统的电感高37.5%左右。具有杰出的耐电流叠加特性。 2、作业频带宽：软磁粉末颗粒小、外表电阻率高，涡流损耗小，高频损耗低，作业频带宽可由几十赫兹到高达5MHz的宽频带下运用。 3、运用方便：选用编带包装，便于自动贴片作业。 4、耐冲击噪音低：粉末冶金压铸结构克服了传统电感器易碎和噪音大的缺点。传统的器材选用绕制工艺，绕制与磁性资料之间不可避免存在空隙，运用时会呈现高频噪音困扰，传统的电感有十分大的噪音。 5、全屏蔽结构绿色环保性好：器材选用全磁材成形，整个器材外部为磁性资料，天然生成的屏蔽式结构因而磁屏蔽强，磁漏小，EMI特性优异：对周围器材影响小，电磁环境无污染是绿色环保型产品，对整机功能的提高特别重要。 6、损耗低、耐热性好：因为选用“集成化”结构，全磁材成形，传热快，散热面积大，线圈散热好;软磁粉末颗粒小、外表电阻率高，涡流损耗小;从而大大降低温升和整机损耗。 7、可靠性高、一致性好，具有 的磁功能稳定性和温度稳定性：在生产工艺上有其他任何软磁资料不具备的独有特性，就是具有杰出的功能可控制性和形状可控制性。可由控制和改变软磁粉末的合理调配等生产工艺条件，生产出各种具有共同功能的电感器。生产自动化程度高，可批量生产。

贴片电感发热是由于线圈电阻很低，220V电压加上以后会产生很大电流，贴片电感的电流大就会很热，可以尝试增加电压频率，频率增加，感抗增加，电流就小了。 1、线经太细,这会导致贴片电感的电阻很大,在电流的有效值一定的情况下,电杆发热就很正常了2、贴片电感两端有振荡较大的电压. 3、贴片电感饱和,这种发热也很普遍.把磁心换大,这样可减少匝数,缩短线长.正激变换,纹波电流小,磁损小,主要是电阻热检查滤波电容，还有电容失效会造成贴片电感过热变色。 二、贴片电感电流的计算公式： 贴片电感是导线内通过交流电流时，会在导线的内部及其周围产生交变磁通，导线的磁通量与生产此磁通的电流之比。贴片电感量只是一个与线圈的圈数、大小形状和介质有关的一个参量，它是贴片电感线圈惯性的量度而与外加电流无关。根据贴片电感感抗XL=2πfL知,贴片电感L越大，频率f越高，感抗就越大。该贴片电感器两端电压的大小与贴片电感L成正比，还与电流变化速度△i/△t成正比，这关系也可用下式表示：U=L（△i/△t）贴片电感线圈也是一个储能元件，它以磁的形式储存电能，储存的电能大小可用下式表示：WL=1/2Li2。 可见，电感线圈贴片电感量越大，流过越大，储存的电能也就越多。 贴片功率电感在一般电路中具有阻断交流电流，使直流电流在电路中顺利通过的特点。电感以通直流阻交流为特征，频率越高，线圈的阻抗越大。电感器经常与电路中的电容器一起工作。电感线圈具有防止交流电路电流变化的特性。 3、贴片电感的自感应 在低频率下，贴片电感器通常具有电感特性，其只能存储能量并对高频进行滤波，但在高频下，其阻抗特性是明显的。存在能量耗散和热损失等现象。不同的贴片电感的高频特性各有不同。 三、贴片电感的功能： 通直流阻交流，滤波或与电容器、电阻器等形成谐振电路。调谐和频率选择电感的功能：电感线圈和电容器可以并联形成LC调谐电路。电路中的任何电流流经贴片电感都会产生磁场，磁场的磁通作用于电路上。 四、贴片电感在电路中的变化： 当通过贴片电感的电流改变时，在贴片电感中产生的直流电压电势将阻止电流改变。当通过电感线圈的电流增加时，由电感线圈产生的自感电动势与通过电感线圈的电流减少时的电流方向相同，这防止了电流减少，并且释放了储存的能量，以便补偿电流的减少。相反地，电流方向阻止了电流的增加，同时将部分电能转换为电感中存储的磁场能量。因此，电感滤波后，不仅负载电流和电压的波动减小，波形变得平滑，而且整流二极管的导通角也增大。