工字电感在制作工字电感的时候有时候会采用多股线绕制，如直径0.15的漆包线20股绞在一起，0.2的丝包线20股绞在一起等等，采用多股线的工艺通常不能上自动机绕线，需要手工绕制，有人可能会问，人工绕线效率远远低于自动机绕线，为什么要采用多股线绕制呢？采用直径和多股线相当的大线径单线绕制，电气特性相当。效率更高，这样不是更合理吗？ 采用多股线绕制电感，主要原因是： 1，采用直径相当的单线绕制，线径过大，绕制困难；2，受工字电感槽宽尺寸限制，线径过粗，单线绕制，无法绕满预定的圈数；3，从应用角度分析：使用多股线可以降低集肤效应，电流流过电感时，离电感表面越远，则电感内部的电流越小，电感内部的电流往往会分几种方向分布。与电流方向垂直的方向做横切面，那么靠近电感磁芯部分电流强度基本等于零，越远离磁芯则电流越强。只在电感边缘的部分会有电流。直观的讲就是电流基本集中在电感表面，称之为集肤效应。产生这种效应的原因主要是变化的电磁场在电感内部产生了涡旋电场，与原来的电流相互抵消。所以，在一定体积的空间内，所用的铜线越多，那么铜线横截面积就越大，横截面积大电流就越大，电感材质的利用率就越高，铜线发热或者信号衰减就会减小。采用多股铜线并联绕制可减低集肤效应，使电流产生的磁场均匀分布，形象的讲就是给电流提供更宽广的通过的面积。经过试验对比，相同型号尺寸的工字电感，采用单线绕制的发热量比采用多股线绕制的发热量高很多。虽然多股线在应用中性能好于单线，但是多股线线径越小，越容易分叉，绕制的难度越大，一般也只能手工绕制。 4，采用多股线绕制，线圈之间空隙小，分层均匀。

电感封装:插件电感和贴片电感的封装不同，电感的运用环境参差不齐，不可能用一种方式计算出全部电感要求，特定环境特制的设计。 小的电感只有芝麻大，大的电感有卡车大。电感线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。 贴片电感封装一般是由插件和贴片组成的，色环电感的标法和色环电阻雷同。体积大小可以分辨出能通过电流的大小。大家多知道电感的作用是大同小异的， 不同的就是有区分带屏蔽和不带屏蔽的，插件电感和贴片电感的功能也是相至的。 有电感厂家提出：电感封装不同，那么电感的作用是不是也不一样呢？针对客户提出的问题做了试验，得出的结论是：电感封装不一样，大功率电感的作用还是一样的，利用离歌板做了试验，在同样的两款板上放了不一样封装的电感来进行测试（TestMeasure)，经过几次反复的测试（TestMeasure)结果下来，得出了上述的结论。 二、贴片电感和插件大功率电感焊接上的区别？ 1.与插件元器件焊接的区别。 1、工具设备：使用更小巧的专用镊子和电烙铁，电烙铁的功率不在超过20W，电烙铁的头是尖细的锥状；如果提高要求，备有热风工作台、SMT维修工作站和专用工装。 2、焊接使用材料：焊锡丝更细，一般要使用直径为0.5～0.8mm的活性焊锡丝，也可以使用焊锡膏；要使用腐蚀性小、无残渣的免清洗助焊剂。 3、要求工程师熟练掌握焊接技能、SMT的检测，积累一定的工作经验。 2.电烙铁温度设定 1、在焊接和拆除电阻、电感、元件、电容及5*5mm以下并且少于8引脚的芯片时，电烙铁的温度一般设定为250～270℃。 2、其他的元器件在吗没特殊要求的时候，焊接温度设定为350～370℃。 3.贴片元器件的焊接注意事项： 1、采用手工贴片工具贴放元器件。手工贴片的工具有：不锈钢镊子、吸笔、3～5倍台式放大镜或5～20倍立体显微镜、防静电工作台、防静电腕带。 2、手工贴片之前，首先先在印制电路板的焊接部位涂抹助焊剂和焊膏。